Оборудование для производства творога

Ванны длительной пастеризации ВДП для производства творога

Назначение:
- тепловая обработка и сквашивание молока при производстве творога.

ВДП для творогалиры творожной ванны


Технические характеристики

Нажать для раскрытия
ОбозначениеВДП-ТВДП-ТВДП-Т
0,15Э0,20Э0,35Э
Вместимость ванны, м30,150,200,35
Мощность привода, кВт0,180,370,55
Частота вращения мешалки, об/мин182828
Мощность тенов, кВт273636
Диаметр патрубка слива продукта, мм808080
Длина, мм127513001400
Ширина, мм92011201100
Высота, мм143014301550
Масса, кг210255300

эскиз ВДП-Т
ОбозначениеВДП-ТВДП-ТВДП-ТВДП-ТВДП-ТВДП-Т
0,35П0,63П1,0П0,35Э0,63Э1,0Э
Вместимость ванны, м30,350,631,00,350,631,0
Мощность привода, кВт0,750,750,750,750,750,75
Частота вращения мешалки, об/мин181818181818
Мощность ТЭНов, кВт------182727
Теплоносительпарпарпар------
Диаметр патрубка слива продукта, мм808080808080
Длина, мм176018502100170017902040
Ширина, мм128013101560115512501500
Высота, мм170020002100168519402020
Масса, кг325430540340450560

эскиз ВДП-Т (пар)эскиз ВДП-Т (пар)эскиз ВДП-Т (электро)эскиз ВДП-Т (электро)


Ванны сквашивания

Назначение:
- тепловая обработка молока и сквашивание молока при производстве творога.

Ванна сквашивания
Устройство
Ванна состоит из ванны внутренней в виде полуцилиндра с теплоизолированной рубашкой с облицовкой. Змеевик, установленный внутри рубашки, служит для поддержания рабочей температуры воды в рубашке. Сверху ванна закрыта крышками.

Технические характеристики

Нажать для раскрытия
ОбозначениеВТ-0,5ВТ-1,25ВТ-1,5ВТ-2,0ВТ-2,5
Объем, м30,51,251,52,02,5
Теплоносительгорячая вода T=95-98 °C или паргорячая вода T=95-98 °C или паргорячая вода T=95-98 °C или паргорячая вода T=95-98 °C или паргорячая вода T=95-98 °C или пар
Давление теплоносителя, МПа0,2 – 0,30,2 – 0,30,2 – 0,30,2 – 0,30,2 – 0,3
Рабочее давление в рубашке ванны, МПапод наливпод наливпод наливпод наливпод налив
Хладоносительпроточная вода с температурой 18…20 °Спроточная вода с температурой 18…20 °Спроточная вода с температурой 18…20 °Спроточная вода с температурой 18…20 °Спроточная вода с температурой 18…20 °С
Длина, мм13702160242028403660
Ширина, мм12301370137014701370
Высота, мм870 (930)1190 (1260)1190 (1260)1220 (1290)1190 (1260)
Масса, кг240 (265)525 (595)530 (605)740 (800)805 (875)

* в скобках указан габарит при изготовлении ванны с крышками.

Разработаем и изготовим оборудование по Вашему желанию

Ванны самопрессования

Назначение:
- для отделения сыворотки от творожного сгустка путем самопрессования
Устройство:
Ванна состоит из ванны, решеток устанавливаемых на дно и перегородки. Ванна имеет два поворотных и два неподвижных колеса, за счет разницы высоты опор обеспечивается наклон в сторону слива.

Технические характеристики

Нажать для раскрытия
ОбозначениеВС-0,03ВС-0,1ВС-0,18ВС-0,32ВС-0,5ВС-0,65ВС-1,0
Рабочий объем, м30,030,10,180,320,50,651,0
Геометрический объем, м30,050,150,220,420,630,831,3
Диаметр слива, мм25325050505050
Длина, мм710120010001500210026002300
Ширина, мм490790100087087010501080
Высота, мм750750695760760700875
Масса, кг288185140165177191

Разработаем и изготовим оборудование по Вашему желанию

Пресс-тележки

Назначение:
- отделение сыворотки от творожного сгустка путем подпрессовывания творога
Устройство
Ванна состоит из ванны, решеток устанавливаемых на дно и перегородки. В ванну устанавливаются кронштейны с прижимами и подпрессовочные плиты. Ванна имеет два поворотных и два неподвижных колеса, за счет разницы высоты опор обеспечивается наклон в сторону слива.
Технические характеристики

Нажать для раскрытия
ОбозначениеПТ-0,11ПТ-0,145ПТ-0,17ПТ-0,3ПТ-0,37ПТ-0,65
Рабочий объем, м30,110,1450,170,30,370,65
Геометрический объем, м30,220,220,280,450,540,83
Диаметр слива, мм323232505050
Длина, мм105010051575155518002600
Ширина, мм7551000700109010901090
Высота, мм750790750790790790
Масса, кг86115112145175225

Установка охлаждения и прессования творога (УПТ)

Назначение:
- прессование и охлаждение творога в мешочках на предприятиях молочной промышленности.

Устройство
Установка представляет собой собранный на раме, закрытый кожухом, вращающийся от привода барабан, состоящий из труб, в которых циркулирует хладоноситель. Под барабаном установлена ванна для сбора сыворотки.

Кожух барабана имеет симметрично расположенные дверки, что позволяет загрузку и выгрузку мешочков производить с любой стороны установки. Система автоматики пульта управления останавливает приемное окно барабана напротив нужной дверки кожуха. В качестве привода используется импортный мотор-редуктор, который позволяет уменьшить сроки обслуживания и имеет высокую надежность.

Детали установки, контактирующие с продуктом, выполнены из стали 12Х18Н10Т или аналогичных марок нержавеющих сталей зарубежной поставки, разрешенной Минздравом РФ для контакта с пищевыми продуктами. Кожух выполнен из нержавеющей стали со шлифованной поверхностью под пленкой.

Детали установки, контактирующие с хладоносителем, выполнены из нержавеющей стали, коррозионностойкой к данному хладоносителю.

Технические характеристики

Нажать для раскрытия
Технические характеристики
Производительность, кг/час130
Количество прессованной продукции за рабочий цикл, кг400
Продолжительность прессования,час1,5
Продолжительность охлаждения, час1,5
Продолжительность полного рабочего цикла, час3
Частота вращения барабана, об/час20
Объем барабана, м30,95
Длина, мм2600
Ширина, мм1170
Высота, мм1750
Масса, кг570

Разработаем и изготовим оборудование по Вашему желанию

Творогоизготовитель

Назначение:
- выработка творожного сгустка закрытым способом.

Выполняемые технологические операции:
- заполнение смесью;
- подогрев смеси  до температуры сквашивания;
- внесение закваски и остальных компонентов, перемешивание;
- сквашивание  смеси;
- разрезка сгустка;
- подогрев и охлаждение сгустка;
- отбор сыворотки;
- слив сгустка с сывороткой;
- подключение к линии CIP-мойки.
Устройство
Творогоизготовитель представляет собой горизонтальную, со змеевиками нагрева и охлаждения, теплоизолированную емкость с режуще-вымешивающим устройством. На лицевом днище на трех различных по высоте уровнях установлены три смотровых окна и три датчика температуры для контроля температуры сгустка, сыворотки и уровня опорожнения емкости.

Для контроля массы заливаемого продукта творогоизготовитель устанавливается на тензодатчики.Конструкция режуще-вымешивающего устройства обеспечивает деликатную разрезку и перемешивание сгустка. Для обеспечения качественной циркуляционной мойки творогоизготовитель укомплектован двумя моющими головками, обеспечивающими санитарную обработку согласно действующим инструкциям.

В качестве привода используется импортный мотор-редуктор, который позволяет уменьшить сроки обслуживания и имеет высокую надежность. Привод имеет плавную регулировку числа оборотов.

Основной материал творогоизготовителя - сталь 12Х18Н10Т или аналогичная марка нержавеющей стали зарубежной поставки, разрешенная Минздравом РФ для контакта с пищевыми продуктами. Облицовка выполнена из нержавеющей стали со шлифованной поверхностью под пленкой. Детали установки, контактирующие с хладоносителем, выполнены из нержавеющей стали, коррозионностойкой к данному хладоносителю.

Технические характеристики

Нажать для раскрытия
ОбозначениеТИ-3,0ТИ-6,3ТИ-10,0
Рабочий объем, м33,06,310,0
Геометрический объем, м33,56,811,0
Частота вращения РВИ, об/мин0 – 4,60 – 4,60 – 4,6
Опорожнениечерез нижний сливчерез нижний сливчерез нижний слив
Диаметр слива, мм100100100
Отбор сывороткичерез краны с визуальным контролемчерез краны с визуальным контролемчерез краны с визуальным контролем
Теплоносительгорячая водагорячая водагорячая вода
Хладоносительледяная водаледяная водаледяная вода
Давление сервисных сред, МПа, не более0,150,150,15
Установленная мощность, кВт1,11,11,1
Длина, мм270033503850
Ширина, мм166519622262
Высота, мм225024602900
Масса, кг133016301980

Полуавтоматическое управление на базе регистратора.
Управление
• Управление режуще-вымешивающим инструментом РВИ (включение/выключение, регулировка оборотов, визуальный контроль работы РВИ)
• включение/выключение насоса блока подготовки воды
• контроль температуры нагрева продукта (при необходимости с подачей светозвуковой сигнализации)
• контроль температуры охлаждения продукта (при необходимости с подачей светозвуковой сигнализации)
• блокировка привода РВИ при открытии решетки безопасности люка
• включение/выключение подсветки в творогоизготовителе
Регулирование
• автоматическое регулирование температуры теплоносителя
Визуализация
• индикация текущих и заданных значений температур продукта и теплоносителя
• индикация уровня и массы продукта
• индикация состояния исполнительных механизмов установки
• световая и звуковая сигнализация
Автоматическое управление.
Основной экран установки творогоизготовителя

Основной экран установки творогоизготовителя

Управление
• технологические операции выполняются в автоматическом режиме
• заполнение продуктом до заданного значения
• нагрев / охлаждение смеси до заданной температуры
• перемешивание молочной смеси после внесения закваски по заданному алгоритму
• автоматическое соблюдение температурно-временного режима сквашивания
• режим работы РВИ согласно заданным параметрам
• автоматическое управление блоком подготовки теплоносителя и клапанами подачи/возврата тепло/хладоносителя
• полуавтоматический слив продукта и сыворотки
Предусмотрена работа в ручном режиме.
Регулирование
• автоматическое регулирование температуры нагрева/охлаждения продукта
• автоматическое регулирование температуры теплоносителя
Визуализация
• визуализация на экране монитора пульта управления установкой, текущего и заданного значений технологических параметров процесса производства
• отображение цветных графиков изменения температурных параметров
• наглядное отображение происходящих процессов
• протоколирование аварий и ошибок
• световая и звуковая сигнализация
• архивирование температурных показателей с возможностью переноса на бумажный или электронный носитель
• возможно ограничение прав доступа к параметрам и режимам установки

На все творогоизготовители, производимые компанией, имеется декларация о соответствии.

Нажать для раскрытия
Декларация о соответствии на творогоизготовители

Разработаем и изготовим оборудование по Вашему желанию

Установка теплообменная трубчатая охладительная ОТ-5000

Назначение:
- охлаждение творожного сгустка в непрерывном закрытом потоке в соответствии с технологической инструкцией.

Установка теплообменная трубчатая охладительная

Принцип действия:
Продукт поступает в рабочий канал теплообменника. Охлаждение производится ледяной водой, циркулирующей в рубашках теплообменников. Направление движения – противоток. Поддержание необходимой температуры охлаждения продукта осуществляется изменением расхода ледяной воды.
Технические характеристики

Нажать для раскрытия
Производительность, л/ч*5000
Температура продукта, °С
- на входеот плюс 40 до плюс 45
- на выходеот плюс 15 до плюс 25
Хладоносительледяная вода
Температура хладоносителя, °Сот плюс 1 до плюс 2
Расход хладоносителя, м310,0 – 15,0
Давление хладоносителя, МПа0,2 – 0,3
Холодопотребление, кВт153
Условный проход патрубка продукта, мм80
Подводящие патрубки хладносителеля, мм50
Габаритные размеры, не более, мм, длина X ширина X высота3420X800X1860
Масса, кг520

*производительность установки определяется производительностью насоса роторного.

Аппарат формовочный ОТС-Т-1Б-5,0
(Отделитель сыворотки однобарабанный)

Назначение :
- отделение творожного сгустка от сыворотки.

Принцип действия:
Творожный сгусток, попадая в барабан через патрубок, транспортируется по барабану шнеком к лотку, по которому обезвоженный творожный сгусток подается на дальнейшую обработку.
Скорость обезвоживания сгустка изменяется с помощью регулировки частоты вращения барабана, которая обеспечивается преобразователем частоты, установленным в пульт управления, и изменением угла наклона корпуса обезвоживателя. Наклон лотка также может быть изменен с помощью дужки.
Во время мойки лоток снимается, вместо него устанавливается другой – лоток для мойки, имеющий сливной патрубок.
Моющий раствор подается в моющие головки по трубопроводу – для циркуляционной мойки обезвоживателя.
Технические характеристики

Нажать для раскрытия
Производительность, л/час5000
Условный проход патрубка подачи, мм80
Условный проход патрубка слива сыворотки, мм80
Условный проход патрубка моющих растворов, мм32
Установленная мощность привода, кВт0,55
Частота вращения барабана, об/миндо 28
Давление моющих растворов, МПа0,2-0,4
Габаритные размеры, не более, мм, длина X ширина X высота2960x960x1650
Масса, кг260

Аппарат формовочный ОТС-Т-К-5,0
(Обезвоживатель конвейерного типа)

Назначение:
- отделение сыворотки от творожного сгустка и формование творога

обезвоживатель сыворотки
Устройство:
Обезвоживатель представляет собой аппарат непрерывного действия, выполненный в виде ванны с крышками. Крышки в открытом состоянии фиксируются за ручки упорами. Когда крышки закрыты, упоры убираются внутрь ванны и лежат на специальных крючках.

Ванна установлена на шесть регулируемых опор. Внутри ванны располагается гибкий ленточный транспортер, приводимый в движение валом приводным, натяжение транспортера осуществляется валом натяжным с помощью натяжных болтов.

Полотно ленты изготовлено из специального перфорированногосинтетического материала. Приводной вал получает вращение от мотор-редуктора. Обороты привода, а следовательно и скорость движения транспортера регулируются с пульта управления. Снизу транспортер поддерживается решеткой.

Подача творожного сгустка должна осуществляться на транспортерную ленту с сопутстсвующего технологического оборудования со стороны вала натяжного. Отбойник удерживает сгусток на транспортере.

Для приемки обезвоженного творога с транспортерной ленты необходимо установить приемную тележку под воронку выхода продукта.По мере заполнения тележки продукт вручную подается на дальнейшую обработку или фасовку.

Ванна имеет наклон в сторону приемного бака для сыворотки. Датчики уровня управляют работой насоса, откачивающего сыворотку.

Для удаления остатков творожного с нижней ветви транспортера под приводным валом установлена воздуходувка. Удаление остатков сгустка с нижней ветви транспортера осуществляется подачей сжатого воздуха через штуцер воздуходувки.

На линии подачи воздуха необходимо установить систему стерилизации.
Для циркуляционной мойки ванны моющий раствор подается в моющие головки по трубопроводу подачи моющих растворов.
Технические характеристики

Нажать для раскрытия
Производительность, л/час5000
Условный проход патрубка слива сыворотки, мм50
Условный проход патрубка моющих растворов, мм32
Установленная мощность привода, кВт0,25
Скорость движения ленты, м/с0,01
Ширина транспортерной ленты, мм800
Габаритные размеры, не более, мм, длина X ширина X высота4860X1770X1650
Масса транспортера, кг670

На все аппараты формовочные, производимые компанией, имеется декларация о соответствии.

Нажать для раскрытия

Декларация о соответствии на аппараты формовочные

Разработаем и изготовим оборудование по Вашему желанию

Полуавтоматическая поточная линия производства творога

Полнокомплектная полуавтоматическая линия по производству классического творога и творожных продуктов на основе сырья натурального происхождения и с присутствием растительных жиров.
Линия может представлять интерес для предприятий перерабатывающей промышленности, где суточный объем производства творога не менее 3 тонн в сутки, а также для предприятий, планирующих в перспективе увеличить объемы производства творога.

Цель создания новой линии:
-автоматизировать и интенсифицировать процесс производства творога;
-систематизировать технологические процессы производства творога;
- улучшить экономические показатели в производстве творога, в том числе в экономии тепло-хладо ресурсов, питьевой и технологической воды, электроэнергии, моющих растворов.

На первом этапе было создано оборудование, позволяющее производить процессы сквашивания и обработку творожного сгустка - творогоизготовители.

Преимущества использования творогоизготовителей:
-подогрев/охлаждение смеси до необходимой температуры;
- поддержка заданной температуры в автоматическом режиме в течение всего времени сквашивания;
- равномерная разрезка сгустка по всему объему, возможность получения равного по размеру творожного зерна, результат достигается за счет уникальной конструкции режуще-вымешивающего устройства;
- щадящий или интенсивный нагрев сгустка в зависимости от применяемой технологии;
- возможность предварительного охлаждения сгустка в зависимости от применяемой технологии;
- отвод части сыворотки;
- наличие весовых терминалов обеспечивает нормализацию смеси и отвод сыворотки в заданном объеме.

Далее полученный и обработанный на творогоизготовителях творожный сгусток объемным насосом с увеличенной мощностью направляется в трубчатый охладитель, где творожное зерно вместе с сывороткой резко охлаждается до температуры 12-14°C.

При данной температуре происходит уплотнение структуры творожного зерна, а за счет сжатия самого зерна происходит более интенсивное выделение сыворотки из внутренней структуры творожного зерна.

После этого подготовленное (охлажденное) творожное зерно с сывороткой поступает в отделитель сыворотки барабанного типа. В зависимости от используемой технологии сквашивания/коагулирования устанавливаются соответствующие режимы по углу наклона и скорости вращения барабана. Основной задачей является произвести максимальный отвод сыворотки.

На следующем этапе частично обсушенное творожное зерно поступает на устройство финальной обработки, где происходит отвод сыворотки на транспортерной ленте, изготовленной из синтетического материала.

Параметры ленты и конструкция самого транспортера обеспечивают эффективный отбор сыворотки (при производстве некоторых видов творога предусмотрена возможность использования лавсановой вставки).

Все описанные процессы производства происходят в закрытом потоке, начиная от сквашивания и до получения творога. Контакт с окружающей средой, в том числе с персоналом, отсутствует, это делает данную линию принципиально отличной от существующих аналогов. Фасовка готового творога может осуществляться на упаковочных машинах любого типа.

На данных линиях возможно успешно вырабатывать творога по классическим технологиям применяя способ сквашивания как кислотный, так и кислотно-сычужный, а так же производить продукты на основе творога, доля которых на рынке постоянно увеличивается.

Полуавтоматическая поточная линия производства творога
На схеме показано примерное расположение технологического оборудования
поточной линии для производства творога

Аппаратурно-технологическая схема

1. Творогоизготовитель ТИ-10,0
2. Насос роторный 5 м3
3. Охладитель для творожного сгустка ОТ-5000
4. Отделитель сыворотки однобарабанный ОТС-Т-1Б-5,0
5. Обезвоживатель конвейерного типа ОТС-Т-К-5,0

Технические характеристики линии

Нажать для раскрытия

Вид вырабатываемой продукцииМассовая доля жира,%Массовая доля влаги,%Консистенция
Творог традиционный классический1,8 - 5,080 - 75Мягкая, рассыпчатая, крупитчатая, с незначительным выделением сыворотки

Другие характеристики
Объем перерабатываемой смеси за технологический цикл, л (в составе линии три творогоизготовителя ТИ-10)30 000
Производительность по выходу готовой продукции (в зависимости от жирности творога), кг/час4000 - 4500
Установленная мощность технологического оборудования, кВт25
Потребление сжатого воздуха, м320
Потребление холода, кВт300
Потребление пара, кг380
Занимаемая площадь, м2180
Максимальная высота смонтированного оборудования, м4,5
Количество обслуживающего персонала, чел2

* Без учета фасовочного оборудования.

Преимущества технологической линии

1. Выработка классического творога в потоке закрытым способом;
2. Возможность выработки творога с массовой долей жира от 1,8 до 5,0% и творожных продуктов с присутствием растительных жиров;
3. Сохранение структуры продукта при охлаждении;
4. Интенсификация технологических процессов производства творога;
5. Возможность оптимизации затрат с целью улучшения экономических показателей при производстве творога, в том числе в экономии
тепло-хладоресурсов, питьевой и технологической воды, электроэнергии, моющих растворов и т.д.;
6. Санитраная обработка от безразборной CIP-мойки.

* Мы предлагаем индивидуальный подход к конструкции, мощности и составу предлагаемой линии с учетом требований каждого Заказчика.

Разработаем и изготовим оборудование по Вашему желанию

Емкость для отваривания альбумина

Назначение:
- отделение сывороточных белков термокислотной коагуляцией.

емкость для отваривания альбуминаэскиз емкости для альбумина

Выполняемые операции :
- резервирование молочной сыворотки при температуре свертывания;
- перемешивание смеси, термостатирование;
- слив осветленной сыворотки;
- слив продукта.
Технические характеристики

Нажать для раскрытия
Объем, м33,04,05,06,3
Перемешивающее устройствомешалка рамного типамешалка рамного типамешалка рамного типамешалка рамного типа
Частота вращения мешалки, об/мин17,517,517,517,5
Мощность привода, кВт1,51,51,51,5
Условный проход патрубков, мм
- заполнения и слива сыворотки50505050
- опорожнения50808080
Длина, мм2030212024702730
Ширина, мм1780185022202480
Высота, мм2920298029802980
Масса, кг1100120014001500

Публикации

Более подробную информацию о новинках нашего оборудования можно получить на странице Публикации.

Фотогалерея


Индивидуальный подход

Разработаем и изготовим оборудование по Вашему желанию

Контроль качества

Все оборудование проходит контроль качества на всех этапах технологического процесса

Доставка

Доставим заказ в любую точку мира

Вас могут заинтересовать

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (8 оценок, среднее: 5,00 из 5)