Оборудование для производства творога

Охладитель творожного сгустка

Назначение:
- охлаждение творожного сгустка в непрерывном закрытом потоке при автоматическом контроле и регулировании технологического процесса.

Технические характеристики

Нажать для раскрытия
Технические характеристики
Производительность, л/ч2000
Температура продукта, °С:от 35 до 45
- на входе в установкуот 35 до 45
- на выходе из установкидо 8
Хладоносительледяная вода или пропиленгликоль
Температура хладоносителя, °С, не более2
Расход ледяной воды, л/час, не менее12000
Холодопотребление, кВт, не более80
Установленная мощность, кВт, не более11
Габаритные размеры, не более, мм
- длина х ширина х высота3150 х 1200 х 2500
Масса установки, кг500

Устройство:
Охладительная установка состоит из трубчатых теплообменных аппаратов, системы регулирования хладоносителя, насоса продукта (роторного типа), системы контроля и регулирования технологического процесса, пульта управления, трубопроводов, смонтированных на раме.
Теплообменный аппарат состоит из рубашки охлаждения, перемешивающего устройства и привода.

Перемешивающее устройство, установленное внутри теплообменного аппарата, предназначено для бережного перемешивания продукта, вследствие чего увеличивается эффективность теплообмена. В установке предусмотрено плавное регулирование скорости вращения перемешивающего устройства .

Разработаем и изготовим оборудование по Вашему желанию

Творогоизготовитель

Назначение:
- выработка творожного сгустка закрытым способом.

Технические характеристики

Нажать для раскрытия
ОбозначениеТИ-3,0ТИ-6,3ТИ-10,0
Рабочий объем, м33,06,310,0
Частота вращения режуще-вымешивающего инструмента, об/мин0 - 4,50 - 4,50 - 4,5
Нагревзмеевикзмеевикзмеевик
Охлаждениезмеевикзмеевикзмеевик
Установленная мощность, кВт2,22,22,2
Отбор сывороткичерез краны с визуальным контролемчерез краны с визуальным контролемчерез краны с визуальным контролем
Опорожнениечерез нижний сливчерез нижний сливчерез нижний слив
Диаметр патрубка слива, мм808080
Габаритные размеры, мм2700х1665х22503450х1965х25504100х2265х2800
Масса, кг85011501500

Выполняемые технологические операции:
- заполнение смесью;
- подогрев смеси  до температуры сквашивания;
- внесение закваски и остальных компонентов, перемешивание;
- сквашивание  смеси;
- разрезка сгустка;
- подогрев и охлаждение сгустка;
- отбор сыворотки;
- слив сгустка с сывороткой;
- подключение к линии CIP-мойки.
Устройство
Творогоизготовитель представляет собой горизонтальную, со змеевиками нагрева и охлаждения, теплоизолированную емкость с режуще-вымешивающим устройством. На лицевом днище на трех различных по высоте уровнях установлены три смотровых окна и три датчика температуры для контроля температуры сгустка, сыворотки и уровня опорожнения емкости.

Для контроля массы заливаемого продукта творогоизготовитель устанавливается на тензодатчики.Конструкция режуще-вымешивающего устройства обеспечивает деликатную разрезку и перемешивание сгустка. Для обеспечения качественной циркуляционной мойки творогоизготовитель укомплектован двумя моющими головками, обеспечивающими санитарную обработку согласно действующим инструкциям.

В качестве привода используется импортный мотор-редуктор, который позволяет уменьшить сроки обслуживания и имеет высокую надежность. Привод имеет плавную регулировку числа оборотов.

Основной материал творогоизготовителя - сталь 12Х18Н10Т или аналогичная марка нержавеющей стали зарубежной поставки, разрешенная Минздравом РФ для контакта с пищевыми продуктами. Облицовка выполнена из нержавеющей стали со шлифованной поверхностью под пленкой. Детали установки, контактирующие с хладоносителем, выполнены из нержавеющей стали, коррозионностойкой к данному хладоносителю. Оборудование имеет сертификат соответствия.

Преимущества:

  1. Оптимальное решение автоматизации технологических процессов;
  2. Автоматизация процессов мойки;
  3. Контроль температуры продукта осуществляется по цифровому прибору;
  4. Удобство обслуживания;
  5. Надежность и долговечность;
  6. Современный дизайн.
Разработаем и изготовим оборудование по Вашему желанию

Установка охлаждения и прессования творога

В "Оскон" разработана и изготавливается установка охлаждения и прессования творога в мешочках.

Назначение:
- прессование и охлаждение творога в мешочках на предприятиях молочной промышленности.

Технические характеристики

Нажать для раскрытия
Технические характеристики
Производительность, кг/час130
Количество прессованной продукции за рабочий цикл, кг400
Продолжительность прессования,час1,5
Продолжительность охлаждения, час1,5
Продолжительность полного рабочего цикла, час3
Частота вращения барабана, об/час20
Объем барабана, м30,95
Длина, мм2600
Ширина, мм1170
Высота, мм1750
Масса, кг570

Устройство
Установка представляет собой собранный на раме, закрытый кожухом, вращающийся от привода барабан, состоящий из труб, в которых циркулирует хладоноситель. Под барабаном установлена ванна для сбора сыворотки.

Кожух барабана имеет симметрично расположенные дверки, что позволяет загрузку и выгрузку мешочков производить с любой стороны установки. Система автоматики пульта управления останавливает приемное окно барабана напротив нужной дверки кожуха. В качестве привода используется импортный мотор-редуктор, который позволяет уменьшить сроки обслуживания и имеет высокую надежность.

Детали установки, контактирующие с продуктом, выполнены из стали 12Х18Н10Т или аналогичных марок нержавеющих сталей зарубежной поставки, разрешенной Минздравом РФ для контакта с пищевыми продуктами. Кожух выполнен из нержавеющей стали со шлифованной поверхностью под пленкой.

Детали установки, контактирующие с хладоносителем, выполнены из нержавеющей стали, коррозионностойкой к данному хладоносителю.

Преимущества:

  1. Автоматизация процесса остановки барабана;
  2. Удобство обслуживания;
  3. Надежность и долговечность;
  4. Современный дизайн.
Разработаем и изготовим оборудование по Вашему желанию

Отделитель сыворотки

Назначение:
- отделение сыворотки из творожного сгустка.

Технические характеристики

Нажать для раскрытия
Технические характеристики
Мощность привода вращения барабана, кВт1,1
Мощность привода наклона барабана, кВт0,37
Частота вращения барабана, об/мин2...5
Габаритные размеры, мм
- длина3325
- ширина1460
- высота3160
Масса, кг640

Устройство и принцип работы:
Обезвоживатель - аппарат непрерывного действия. Состоит из цилиндрического барабана, смонтированного на подвижной поворотной раме и привода. Творожный сгусток обезвоживается при перемещении по внутренней поверхности барабана.

Сыворотка отделяется через фильтровальную ткань, натянутую на обечайки барабана. Содержание влаги в конечном продукте регулируется изменением угла наклона барабана.

Разработаем и изготовим оборудование по Вашему желанию

Ванны сквашивания

Назначение:
- тепловая обработка и сквашивание молока при производстве творога.

Технические характеристики

Нажать для раскрытия
ОбозначениеВТ-1,25ВТ-2,50
Вместимость ванны, м31,252,5
Теплоносительвода t= + 45...+ 90°С, парвода t= + 45...+ 90°С, пар
Длина, мм21603450
Ширина, мм13701350
Высота, мм1190 (1260)1030 (1260)
Масса, кг525805

* в скобках указан габарит при изготовлении ванны с крышками.

Устройство
Ванна представляет собой трехстенный корпус в форме полуцилиндра с теплообменной рубашкой, змеевиком и теплоизоляцией. Корпус имеет четыре регулируемые по высоте опоры. Теплообменная рубашка заполняется горячей водой.

Для поддержания температуры воды в рубашке имеется трубчатый змеевик. По желанию заказчика ванны выпускаются с крышками. Наличие крышки исключает вторичное обсеменение.

Разработаем и изготовим оборудование по Вашему желанию

Ванны самопрессования

Назначение:
- отделение сыворотки от творожного сгустка путем самопрессования.

Технические характеристики

Нажать для раскрытия
Технические характеристики
Вместимость ванны, м30,420,63
Длина, мм14002000
Ширина, мм790790
Высота, мм830830
Масса, кг60140
Основной материалсталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72

Разработаем и изготовим оборудование по Вашему желанию

Обезвоживатель творожного сгустка конвейнерного типа

Назначение:

-отделение сыворотки от творожного сгустка.

Технические характеристики

Нажать для раскрытия
Технические характеристики
Производительность, кг/чдо 5000
Условный проход патрубка слива сыворотки, мм50
Установленная мощность, кВт0,25
Скорость движения транспортера, м/сот 0 до 0,01
Габаритные размеры, не более, мм
- длина х ширина х высота4860 х 1770 х 1650
Масса установки, кг670

Устройство:

Обезвоживатель представляет собой аппарат непрерывного действия, выполненный в виде ванны с крышками. Крышки в открытом состоянии фиксируются за ручки упорами. Когда крышки закрыты, упоры убираются внутрь ванны и лежат на специальных крючках.

Ванна установлена на шесть регулируемых опор. Внутри ванны располагается гибкий ленточный транспортер, приводимый в движение валом приводным, натяжение транспортера осуществляется валом натяжным с помощью натяжных болтов.

Полотно ленты изготовлено из специального перфорированногосинтетического материала. Приводной вал получает вращение от мотор-редуктора. Обороты привода, а следовательно и скорость движения транспортера регулируются с пульта управления. Снизу транспортер поддерживается решеткой.

Подача творожного сгустка должна осуществляться на транспортерную ленту с сопутстсвующего технологического оборудования со стороны вала натяжного. Отбойник удерживает сгусток на транспортере.

Для приемки обезвоженного творога с транспортерной ленты необходимо установить приемную тележку под воронку выхода продукта.По мере заполнения тележки продукт вручную подается на дальнейшую обработку или фасовку.

Ванна имеет наклон в сторону приемного бака для сыворотки. Датчики уровня управляют работой насоса, откачивающего сыворотку.

Для удаления остатков творожного с нижней ветви транспортера под приводным валом установлена воздуходувка. Удаление остатков сгустка с нижней ветви транспортера осуществляется подачей сжатого воздуха через штуцер воздуходувки.

На линии подачи воздуха необходимо установить систему стерилизации.
Для циркуляционной мойки ванны моющий раствор подается в моющие головки по трубопроводу подачи моющих растворов.

Разработаем и изготовим оборудование по Вашему желанию

Полуавтоматическая поточная линия производства творога

Полнокомплектная полуавтоматическая линия по производству классического творога и творожных продуктов на основе сырья натурального происхождения и с присутствием растительных жиров.
Линия может представлять интерес для предприятий перерабатывающей промышленности, где суточный объем производства творога не менее 3 тонн в сутки, а также для предприятий, планирующих в перспективе увеличить объемы производства творога.

Технические характеристики линии

Нажать для раскрытия

Вид вырабатываемой продукцииМассовая доля жира,%Массовая доля влаги,%Консистенция
Творог традиционный классический1,8 - 5,080 - 75Мягкая, рассыпчатая, крупитчатая, с незначительным выделением сыворотки

Другие характеристики
Объем перерабатываемой смеси за технологический цикл, л (в составе линии три творогоизготовителя ТИ-10)30 000
Производительность по выходу готовой продукции (в зависимости от жирности творога), кг/час4000 - 4500
Установленная мощность технологического оборудования, кВт25
Потребление сжатого воздуха, м320
Потребление холода, кВт300
Потребление пара, кг380
Занимаемая площадь, м2180
Максимальная высота смонтированного оборудования, м4,5
Количество обслуживающего персонала, чел2

* Без учета фасовочного оборудования.

Цель создания новой линии:
-автоматизировать и интенсифицировать процесс производства творога;
-систематизировать технологические процессы производства творога;
- улучшить экономические показатели в производстве творога, в том числе в экономии тепло-хладо ресурсов, питьевой и технологической воды, электроэнергии, моющих растворов.

На первом этапе было создано оборудование, позволяющее производить процессы сквашивания и обработку творожного сгустка - творогоизготовители.

Преимущества использования творогоизготовителей:
-подогрев/охлаждение смеси до необходимой температуры;
- поддержка заданной температуры в автоматическом режиме в течение всего времени сквашивания;
- равномерная разрезка сгустка по всему объему, возможность получения равного по размеру творожного зерна, результат достигается за счет уникальной конструкции режуще-вымешивающего устройства;
- щадящий или интенсивный нагрев сгустка в зависимости от применяемой технологии;
- возможность предварительного охлаждения сгустка в зависимости от применяемой технологии;
- отвод части сыворотки;
- наличие весовых терминалов обеспечивает нормализацию смеси и отвод сыворотки в заданном объеме.

Далее полученный и обработанный на творогоизготовителях творожный сгусток объемным насосом с увеличенной мощностью направляется в трубчатый охладитель, где творожное зерно вместе с сывороткой резко охлаждается до температуры 12-14ОC.

При данной температуре происходит уплотнение структуры творожного зерна, а за счет сжатия самого зерна происходит более интенсивное выделение сыворотки из внутренней структуры творожного зерна.

После этого подготовленное (охлажденное) творожное зерно с сывороткой поступает в отделитель сыворотки барабанного типа. В зависимости от используемой технологии сквашивания/коагулирования устанавливаются соответствующие режимы по углу наклона и скорости вращения барабана. Основной задачей является произвести максимальный отвод сыворотки.

На следующем этапе частично обсушенное творожное зерно поступает на устройство финальной обработки, где происходит отвод сыворотки на транспортерной ленте, изготовленной из синтетического материала.

Параметры ленты и конструкция самого транспортера обеспечивают эффективный отбор сыворотки (при производстве некоторых видов творога предусмотрена возможность использования лавсановой вставки).

Все описанные процессы производства происходят в закрытом потоке, начиная от сквашивания и до получения творога. Контакт с окружающей средой, в том числе с персоналом, отсутствует, это делает данную линию принципиально отличной от существующих аналогов. Фасовка готового творога может осуществляться на упаковочных машинах любого типа.

На данных линиях возможно успешно вырабатывать творога по классическим технологиям применяя способ сквашивания как кислотный, так и кислотно-сычужный, а так же производить продукты на основе творога, доля которых на рынке постоянно увеличивается.

Полуавтоматическая поточная линия производства творога
На схеме показано примерное расположение технологического оборудования
поточной линии для производства творога

Аппаратурно-технологическая схема

1. Творогоизготовитель ТИ-10,0
2. Насос роторный 5 м3
3. Охладитель для творожного сгустка ОТ-5000
4. Отделитель сыворотки однобарабанный ОТС-Т-1Б-5,0
5. Обезвоживатель конвейерного типа ОТС-Т-К-5,0

Преимущества технологической линии

1. Выработка классического творога в потоке закрытым способом;
2. Возможность выработки творога с массовой долей жира от 1,8 до 5,0% и творожных продуктов с присутствием растительных жиров;
3. Сохранение структуры продукта при охлаждении;
4. Интенсификация технологических процессов производства творога;
5. Возможность оптимизации затрат с целью улучшения экономических показателей при производстве творога, в том числе в экономии
тепло-хладоресурсов, питьевой и технологической воды, электроэнергии, моющих растворов и т.д.;
6. Санитраная обработка от безразборной CIP-мойки.

* Мы предлагаем индивидуальный подход к конструкции, мощности и составу предлагаемой линии с учетом требований каждого Заказчика.

Разработаем и изготовим оборудование по Вашему желанию

Публикации

Более подробную информацию о новинках нашего оборудования можно получить на странице Публикации.

Фотогалерея


Индивидуальный подход

Разработаем и изготовим оборудование по Вашему желанию

Контроль качества

Все оборудование проходит контроль качества на всех этапах технологического процесса

Доставка

Доставим заказ в любую точку мира

Вас могут заинтересовать?

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (8 оценок, среднее: 5,00 из 5)