Новинки оборудования

  • Обезвоживатель творожного сгустка конвейнерного типа
    Назначение:
    -отделение сыворотки от творожного сгустка.
    Устройство:
    Обезвоживатель представляет собой аппарат непрерывного действия, выполненный в виде ванны с крышками. Крышки в открытом состоянии фиксируются за ручки упорами. Когда крышки закрыты, упоры убираются внутрь ванны и лежат на специальных крючках.Ванна установлена на шесть регулируемых опор. Внутри ванны располагается гибкий ленточный транспортер, приводимый в движение валом приводным, натяжение транспортера осуществляется валом натяжным с помощью натяжных болтов. Полотно ленты изготовлено из специального перфорированногосинтетического материала. Приводной вал получает вращение от мотор-редуктора. Обороты привода, а следовательно и скорость движения транспортера регулируются с пульта управления. Снизу транспортер поддерживается решеткой. 

    Подача творожного сгустка должна осуществляться на транспортерную ленту с сопутстсвующего технологического оборудования со стороны вала натяжного. Отбойник удерживает сгусток на транспортере.
    Для приемки обезвоженного творога с транспортерной ленты необходимо установить приемную тележку под воронку выхода продукта.По мере заполнения тележки продукт вручную подается на дальнейшую обработку или фасовку. Ванна имеет наклон в сторону приемного бака для сыворотки. Датчики уровня управляют работой насоса, откачивающего сыворотку.
    Для удаления остатков творожного с нижней ветви транспортера под приводным валом установлена воздуходувка. Удаление остатков сгустка с нижней ветви транспортера осуществляется подачей сжатого воздуха через штуцер воздуходувки. На линии подачи воздуха необходимо установить систему стерилизации.
    Для циркуляционной мойки ванны моющий раствор подается в моющие головки по трубопроводу подачи моющих растворов.

    Технические характеристики
    Производительность, кг/ч до 2000
    Условный проход патрубка слива сыворотки, мм 50
    Установленная мощность, кВт 0,25
    Скорость движения транспортера, м/с от 0 до 0,01
    Габаритные размеры, не более, мм
    - длина х ширина х высота
    4860 х 1770 х 1650
    Масса установки, кг 670

     

  • Полуавтоматическая поточная линия производства творога
    Полнокомплектная полуавтоматическая линия по производству классического творога и творожных продуктов на основе сырья натурального происхождения и с присутствием растительных жиров.

    Линия может представлять интерес для предприятий перерабатывающей промышленности, где суточный объем производства творога не менее 3 тонн в сутки, а также для предприятий, планирующих в перспективе увеличить объемы производства творога.

    Цель создания новой линии:
    -автоматизировать и интенсифицировать процесс производства творога;
    -систематизировать технологические процессы производства творога;
    - улучшить экономические показатели в производстве творога, в том числе в экономии тепло-хладо ресурсов, питьевой и технологической воды, электроэнергии, моющих растворов.На первом этапе было создано оборудование, позволяющее производить процессы сквашивания и обработку творожного сгустка - творогоизготовители

    Преимущества использования творогоизготовителей:
    -подогрев/охлаждение смеси до необходимой температуры;
    - поддержка заданной температуры в автоматическом режиме в течение всего времени сквашивания;
    - равномерная разрезка сгустка по всему объему, возможность получения равного по размеру творожного зерна, результат достигается за счет уникальной конструкции режуще-вымешивающего устройства;
    - щадящий или интенсивный нагрев сгустка в зависимости от применяемой технологии;
    - возможность предварительного охлаждения сгустка в зависимости от применяемой технологии;
    - отвод части сыворотки;
    - наличие весовых терминалов обеспечивает нормализацию смеси и отвод сыворотки в заданном объеме.

    Далее полученный и обработанный на творогоизготовителях творожный сгусток объемным насосом с увеличенной мощностью направляется в трубчатый охладитель, где творожное зерно вместе с сывороткой резко охлаждается до температуры 12-14ОC. При данной температуре происходит уплотнение структуры творожного зерна, а за счет сжатия самого зерна происходит более интенсивное выделение сыворотки из внутренней структуры творожного зерна.
    После этого подготовленное (охлажденное) творожное зерно с сывороткой поступает в отделитель сыворотки барабанного типа. В зависимости от используемой технологии сквашивания/коагулирования устанавливаются соответствующие режимы по углу наклона и скорости вращения барабана. Основной задачей является произвести максимальный отвод сыворотки.
    На следующем этапе частично обсушенное творожное зерно поступает на устройство финальной обработки, где происходит отвод сыворотки на транспортерной ленте, изготовленной из синтетического материала. Параметры ленты и конструкция самого транспортера обеспечивают эффективный отбор сыворотки (при производстве некоторых видов творога предусмотрена возможность использования лавсановой вставки).

    Все описанные процессы производства происходят в закрытом потоке, начиная от сквашивания и до получения творога.Контакт с окружающей средой, в том числе с персоналом, отсутствует, это делает данную линию принципиально отличной от существующих аналогов.

    Фасовка готового творога может осуществляться на упаковочных машинах любого типа.

    На данных линиях возможно успешно вырабатывать творога по классическим технологиям применяя способ сквашивания как кислотный, так и кислотно-сычужный, а так же производить продукты на основе творога, доля которых на рынке постоянно увеличивается.

    Полуавтоматическая поточная линия производства творога

    На схеме показано примерное расположение технологического оборудования
    поточной линии для производства творога

    Аппаратурно-технологическая схема

    1. Творогоизготовитель ТИ-10,0
    2. Насос роторный 5 м3
    3. Охладитель для творожного сгустка ОТ-5000
    4. Отделитель сыворотки однобарабанный ОТС-Т-1Б-5,0
    5. Обезвоживатель конвейерного типа ОТС-Т-Л-2,0

    Технические характеристики линии

    Вид вырабатываемой продукции Массовая доля жира,% Массовая доля влаги,% Консистенция
    Творог традиционный классический 1,8 – 5,0 80 – 75 Мягкая, рассыпчатая,
    крупитчатая,
    с незначительным выделением сыворотки
    Объем перерабатываемой смеси за технологический цикл, л
    (в составе линии три творогоизготовителя ТИ-10)
    30 000
    Производительность по выходу готовой продукции
    (в зависимости от жирности творога), кг/час
    4000 – 4500
    Установленная мощность технологического оборудования, кВт 25
    Потребление сжатого воздуха, м3 20
    Потребление холода, кВт 300
    Потребление пара, кг 380
    Занимаемая площадь, м2 180
    Максимальная высота смонтированного оборудования, м 4,5
    Количество обслуживающего персонала, чел 2
    * Без учета фасовочного оборудования.

    Преимущества технологической линии

    1. Выработка классического творога в потоке закрытым способом;
    2. Возможность выработки творога с массовой долей жира от 1,8 до 5,0% и творожных продуктов с присутствием растительных жиров;
    3. Сохранение структуры продукта при охлаждении;
    4. Интенсификация технологических процессов производства творога;
    5. Возможность оптимизации затрат с целью улучшения экономических показателей при производстве творога, в том числе в экономии
    тепло-хладоресурсов, питьевой и технологической воды, электроэнергии, моющих растворов и т.д.;
    6. Санитраная обработка от безразборной CIP-мойки.

    * Мы предлагаем индивидуальный подход к конструкции, мощности и составу предлагаемой линии с учетом требований каждого Заказчика.

     

# #