Технологические линии

Установки приемки и охлаждения молока

Назначение:
- учет объема и охлаждения до температуры хранения принимаемого молока в потоке.

Технические характеристики

Нажать для раскрытия
ОбозначениеУПМ-3,0УПМ-5,0УПМ-10,0УПМ-15,0УПМ-25,0
Производительность, м3/час3,05,010,015,025,0
Температура молока при приемке, °C, не более/час4040402525
Установленная мощность, кВт2,22,22,23,05,5
Потребление холода, кВт120200280420700
Длина, мм22002200220022001900 (1600)
Ширина, мм11001100120012001100 (800)
Высота, мм17001700170017001700 (1900)
Масса, кг620650700740200 (1370)

В скобках указаны габаритные размеры и масса теплообменника.

Состав:
- емкость буферная;
- насос центробежный;
- фильтр;
- воздухоотделитель;
- охладитель пластинчатый;
- счетчик расхода молока электромагнитный;
- пульт управления, рама, комплект трубопроводов и арматуры.

Устройство:

Молоко насосом подается из ванны буферной или автомолцистерны через фильтр в охладитель пластинчатый. Начальная температура молока определяется по термометру. Конечная температура молока на выходе из охладителя контролируется датчиком температуры типа ТС, показания которого передаются на показывающий прибор с цифровой индикацией, установленный на лицевой панели пульта управления.

При помощи регулятора потока, установленного перед охладителем, можно изменять кратность теплообмена между молоком и хладоносителем, регулируя тем самым температуру молока на выходе из охладителя.

Учет количества принятого молока ведется счетчиком-расходомером электромагнитным. Материал, применяемый для изготовления деталей оборудования соприкасающихся с продуктом - нержавеющая сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 или аналогичная сталь зарубежных производителей.

Все монтируемое оборудование и рама выполнены из нержавеющей стали.

Единицы оборудования, входящие в установку, имеют сертификат соответствия.

Примечание: Установки приемки и охлаждения молока большей мощности изготавливаются по техническому заданию Заказчика.

Преимущества:

1. Увеличение сроков хранения и меньшее бактериальное обсеменение продукта;
2. Сохранение качественных показателей продукта;
3. Разовый и суммарный учет объема принятого продукта по цифровому прибору;
4. Визуальный контроль температуры по цифровому прибору;
5. Механизация процессов мойки;
6.Современный дизайн;
7. Высокая монтажная готовность;
8. Удобство обслуживания.

Установка получения десертов, пудингов, майонезов, плавленых сыров

В "Оскон" разработана и изготавливается установка получения десертов, пудингов, майонезов, плавленых сыров.

Назначение:
- приготовление пудингов, десертов, майонезов, плавленых сыров.

Технические характеристики

Нажать для раскрытия
ОбозначениеСУ-Т-300СУ-Т-300
Способ нагревапарэл. нагрев
Производительность, кг/ч450-300450-300
Максимальная температура пастеризации, °С75-9575-95
Продолжительность цикла приготовления продукта, мин, не более20-3020-30
Потребляемая мощность, кВт11,465,4
Расход пара за цикл, кг150-
Рабочий вакуум, мм рт. ст.400400
Количество ступеней смешивания, шт22
Объем воронок загрузки, л:
- жидких компонентов1010
- сухих компонентов1010
Длина, мм25002100
Ширина, мм15001300
Высота, мм18501850
Масса, кг700600

Установка состоит из бункера, трубопровода циркуляции продукта, блока подготовки горячей воды, узла получения вакуума. Бункер представляет собой емкость с рубашкой, мешалкой скребкового типа и откидной крышкой для загрузки компонентов. На крышке расположены привод мешалки и воронки загрузки сухих и жидких компонентов при наличии вакуума.

Открывание/закрывание крышки производится пневмоцилиндром. В качестве привода используется импортный мотор-редуктор. Рубашка бункера теплоизолирована.

Трубопровод циркуляции продукта, включающий две ступени смешивания, обеспечивает качественное перемешивание продукта. Первая ступень смешивания обеспечивает дробление сухих компонентов и их равномерное смешивание с жидкими компонентами. Вторая ступень смешивания конструктивно выполнена по системе ротор-статор и обеспечивает смешивание компонентов с наиболее высокой степенью измельчения и перемешивания.

Байпас обеспечивает смешивание компонентов смеси через первую ступень смешивания, минуя вторую ступень. В качестве уплотнений на обоих ступенях смешивания применяются импортные торцовые уплотнения фирмы "Джон Крейн".

Блок подготовки горячей воды осуществляет нагрев воды в рубашке бункера и, соответственно, нагрев продукта. Система автоматики обеспечивает контроль и поддержание температуры воды в рубашке и продукта в бункере.

Узел получения вакуума предназначен для удаления воздуха из готового продукта.

Детали установки, контактирующие с продуктом и горячей водой, выполнены из стали 12Х18Н10Т или аналогичных марок нержавеющих сталей зарубежной поставки, разрешенной Минздравом РФ для контакта с пищевыми продуктами.

Преимущества:

  1. Универсальность применения;
  2. Максимальная автоматизация технологических процессов;
  3. Автоматизация процесса мойки;
  4. Надежность и долговечность;
  5. Современный дизайн;
  6. Удобство обслуживания.

Линия получения термически обработанных продуктов

Оборудование для производства термически обработанных и охлажденных продуктов проектируется под имеющиеся производственные помещения с привязкой к существующим инженерным сетям и коммуникациям, как в действующих цехах, так и во вновь возводимых объектах с целью расширения ассортимента выпускаемой продукции.

Назначение:
- получение путем смешивания пастообразных продуктов;
- термическая обработка и охлаждение продуктов в потоке;
- подача продукта на фасовку.

Технические характеристики

Нажать для раскрытия
Способ нагревапарэл. нагрев
Производительность по продукту, кг/час450-300450-300
Максимальная температура пастеризации,°С75-9575-95
Продолжительность цикла приготовления продукта, мин, не более20-3020-30
Потребляемая мощность линии, кВт2074
Расход пара за цикл, кг150-
Рабочий вакуум, мм. рт. ст.400400
Занимаемая площадь, м22020

Состав линии:
- Установка получения пудингов, десертов, майонезов, плавленых сыров;
- Установка охлаждения смеси;
- Установка подачи продукта на фасовку

Установка получения пудингов, десертов, майонезов, плавленых сыров

* Выполняемые операции:
- загрузка компонентов;
- перемешивание до однородной консистенции;
- термическая обработка;
- вакуумирование;
- подача продукта на охлаждение.

* Примечание: выбор режима работы, параметров смешивания, термообработки и вакуумирования зависит от вида вырабатываемого продукта и осуществляется оператором с пульта управления.

Состав установки:
- бункер приготовления смеси;
- блок подготовки теплоносителя
- узел вакуумирования
- две ступени смешивания
- приборы контроля и управления процессом в автоматическом режиме.

Установка охлаждения смеси

Выполняемые операции:
- резервирование смеси;
- охлаждение смеси в потоке;
- подача продукта на следующую операцию.

Состав установки:
- емкость приемная;
- теплообменник;
- пульт управления, приборы контроля;
- насос продукта, насос моющих растворов, трубопроводы и арматура.

Установка подачи продукта на фасовку

Выполняемые операции:
- резервирование смеси;
- подача смеси на фасовочный автомат.

Состав установки:
- емкость приемная;
- насос продукта, насос моющих растворов;
- пульт управления, приборы контроля.

Перечень продуктов, вырабатываемых на технологической линии

- десерты, в том числе аэрированные на базе:
- творога;
- сметаны;
- йогурта и творога;
- сливок.
- пудинги:
- молочные;
- сливочные;
- фруктовые;
- ароматизированные.

- крем-сыры, плавленые сыры;
- сметана и йогурты термически обработанные;
- кетчуп, майонез, горчица;
- смеси для эксклюзивных сортов мороженого;
- карамель;
- начинки кондитерские;
- джемы.

Линия получения аэрированных продуктов

Назначение:
- получение аэрированных продуктов.

Технические характеристики

Нажать для раскрытия
Производительность линии, кг/час35060010001500
Расход пара, кг/час156268470670
Давление пара, МПа0,2-0,30,2-0,30,2-0,30,2-0,3
Расход ледяной воды, м3/час2,84,88,012,0
Давление ледяной воды, МПа0,2-0,30,2-0,30,2-0,30,2-0,3
Холодопотребление, кВт264575112
Давление сжатого воздуха, МПа0,550,550,550,55
Занимаемая площадь, м245556570

*Выполняемые операции:
- подготовка жидкого компонента:
- приготовление сахарного сиропа;
-приготовление сливочной смеси;
- подогрев и смешивание компонентов;
- термизация или пастеризация продукта в потоке, выдержка при температуре пастеризации;
- охлаждение продукта в потоке до температуры фасования;
- насыщение продукта инертным газом;
- подача продукта на фасовку.
* Перечень операций и режимы определяются технологической инструкцией на вырабатываемый продукт.

Преимущества:

1. Приготовление аэрированных продуктов в непрерывном потоке;
2. Блочный принцип построения линии;
3. Возможность плавного регулирования режимов работы;
4. Контроль и регистрация основных технологических операций.

Продукты, получаемые на линии:

  • аэрированные десерты на основе:
    - творога;
    - сметаны;
    - йогурта и творога;
    - сливок.

Состав линии:

  • установка приготовления сахарного сиропа;
  • установка приготовления сливочной смеси;
  • установка приготовления смеси;
  • установка пастеризации смеси;
  • установка охлаждения смеси;
  • установка подачи смеси на фасовку.


Установка получения смеси

Установка пастеризации смеси

Установка охлаждения смеси

Полуавтоматическая поточная линия производства творога

"Оскон" представляет полнокомплектную полуавтоматическую линию по производству классического творога и творожных продуктов на основе сырья натурального происхождения и с присутствием растительных жиров.

Линия может представлять интерес для предприятий перерабатывающей промышленности, где суточный объем производства творога не менее 3 тонн в сутки, а также для предприятий, планирующих в перспективе увеличить объемы производства творога.

Технические характеристики линии

Нажать для раскрытия
Вид вырабатываемой продукцииМассовая доля жира,%Массовая доля влаги,%Консистенция
Творог традиционный классический1,8 – 5,080 – 75Мягкая, рассыпчатая, крупитчатая, с незначительным выделением сыворотки

Технические характеристики. Продолжение
Объем перерабатываемой смеси за технологический цикл, л (в составе линии три творогоизготовителя ТИ-10)10 00020 00030 000
Производительность по выходу готовой продукции (в зависимости от жирности творога), кг/час150030004000 – 4500
Установленная мощность технологического оборудования, кВт*202225
Потребление сжатого воздуха, м3/час202020
Потребление холода, кВт100200300
Потребление пара, кг125255380
Занимаемая площадь, м2124152180
Максимальная высота смонтированного оборудования, м4,54,54,5
Количество обслуживающего персонала, чел222

* Без учета фасовочного оборудования.

Цель создания новой линии:
-автоматизировать и интенсифицировать процесс производства творога;
-систематизировать технологические процессы производства творога;
- улучшить экономические показатели в производстве творога, в том числе в экономии тепло-хладо ресурсов, питьевой и технологической воды, электроэнергии, моющих растворов. На первом этапе было создано оборудование, позволяющее производить процессы сквашивания и обработку творожного сгустка - творогоизготовители.

Преимущества использования творогоизготовителей:
- подогрев/охлаждение смеси до необходимой температуры;
- поддержка заданной температуры в автоматическом режиме в течение всего времени сквашивания;
- равномерная разрезка сгустка по всему объему, возможность получения равного по размеру творожного зерна, результат достигается за счет уникальной конструкции режуще-вымешивающего устройства;
- щадящий или интенсивный нагрев сгустка в зависимости от применяемой технологии;
- возможность предварительного охлаждения сгустка в зависимости от применяемой технологии;
- отвод части сыворотки;
- наличие весовых терминалов обеспечивает нормализацию смеси и отвод сыворотки в заданном объеме. Далее полученный и обработанный на творогоизготовителях творожный сгусток объемным насосом с увеличенной мощностью направляется в трубчатый охладитель, где творожное зерно вместе с сывороткой в потоке охлаждается до температуры 12-14°C. При данной температуре происходит уплотнение структуры творожного зерна, а за счет сжатия самого зерна происходит более интенсивное выделение сыворотки из внутренней структуры творожного зерна.

После этого подготовленное (охлажденное) творожное зерно с сывороткой поступает в отделитель сыворотки барабанного типа. В зависимости от используемой технологии сквашивания/коагулирования устанавливаются соответствующие режимы по углу наклона и скорости вращения барабана. Основной задачей является произвести максимальный отвод сыворотки.

На следующем этапе частично обсушенное творожное зерно поступает на устройство финальной обработки, где происходит отвод сыворотки на транспортерной ленте, изготовленной из синтетического материала. Параметры ленты и конструкция самого транспортера обеспечивают эффективный отбор сыворотки (при производстве некоторых видов творога предусмотрена возможность использования лавсановой вставки).

Все описанные процессы производства происходят в закрытом потоке, начиная от сквашивания и до получения готового творога. Контакт с окружающей средой, в том числе с персоналом, отсутствует, это делает данную линию принципиально отличной от существующих аналогов. Фасовка готового творога может осуществляться на упаковочных машинах любого типа.

На данных линиях возможно успешно вырабатывать творога по классическим технологиям, применяя способ сквашивания как кислотный, так и кислотно-сычужный, а так же производить продукты на основе творога, доля которых на рынке постоянно увеличивается.

Полуавтоматическая поточная линия производства творога
На схеме показано примерное расположение технологического оборудования
поточной линии для производства творога

Аппаратурно-технологическая схема

1. Творогоизготовитель ТИ-10,0
2. Насос роторный 5 м3/час
3. Охладитель для творожного сгустка ОТ-5000
4. Отделитель сыворотки однобарабанный ОТС-Т-1Б-5,0
5. Обезвоживатель конвейерного типа ОТС-Т-К-5,0

Преимущества технологической линии

1. Выработка классического творога в потоке закрытым способом;
2. Возможность выработки творога с массовой долей жира от 1,8 до 5,0% и творожных продуктов с присутствием растительных жиров;
3. Сохранение структуры продукта при охлаждении;
4. Интенсификация технологических процессов производства творога;
5. Возможность оптимизации затрат с целью улучшения экономических показателей при производстве творога, в том числе в экономии
тепло-хладоресурсов, питьевой и технологической воды, электроэнергии, моющих растворов и т.д.;
6. Санитарная обработка от безразборной CIP-мойки.

* Мы предлагаем индивидуальный подход к конструкции, мощности и составу предлагаемой линии с учетом требований каждого Заказчика.

Линия порционного приготовления смеси мороженого производительностью до 1000 л/ч

Назначение:
- порционное приготовление и пастеризация смеси мороженого, а также гомогенизация и охлаждение смеси в потоке.Типовые производительности установок - 200, 350, 600, 1000, 2000 л/час.

Технические характеристики

Нажать для раскрытия
Состав установки:
- ванна для приготовления смеси мороженого2 шт;
- смеситель (насос-смеситель) для внесения сухих компонентов1 шт;
- насос центробежный1 шт;
- фильтр2 шт;
- гомогенизатор1 шт;
- пластинчатый двухконтурный охладитель1 шт;
МодельПроизводи- тельность, л/чПроизводи- тельность, л/смену*Производи- тельность гомогенизатора, л/чЕмкость для созревания смесиЕмкость для созревания смесиПотреб- ление холода, кВтМощ- ность, кВт
объем, м3кол-во, шт
СМ-2002001 4005000,221718
СМ-2002001 4005000,3531718
СМ-3503502 4505000,3521818
СМ-3503502 4505000,631818
СМ-6006004 2001 2500,624033
СМ-6006004 2001 2501,034033
СМ-10001 0007 0001 2501,034939
СМ-10001 0007 0001 2502,024939

*Объем и количество емкостей созревания определены из условий непрерывного семичасового цикла работы линии и созревания смеси не менее 4 часов.

Описание работы установок
Жидкий компонент смеси (вода или молоко) подается в ванну приготовления смеси и подогревается в ванне до температуры 40…45оС. Сухие компоненты вносятся в смесь при помощи смесителя, обеспечив циркуляцию жидкого компонента смеси по контуру: ванна → смеситель → ванна. После внесения сухих компонентов в линию смесителя подаются жировые компоненты, предварительно расплавленные в ванне плавления. Полученная смесь тщательно перемешивается и нагревается в ванне до температуры пастеризации. После пастеризации смесь подается насосом из ванны, через фильтр, в гомогенизатор, а затем в пластинчатый двухконтурный теплообменник. Охлажденная смесь подается в емкости для созревания смеси.

Аппаратурно-технологическая схема установки

Линия порционного приготовления смеси мороженого производительностью 2000 л/ч

Назначение:
- порционное приготовление и пастеризация смеси мороженого, а также гомогенизация и охлаждение смеси в потоке.
Технические характеристики

Нажать для раскрытия
Состав установки:
- ванна для приготовления смеси мороженого V-2000 л1 шт;
- змеевиковый пастеризатор2 шт;
- установка непрерывного смешивания для внесения сухих компонентов1 шт;
- насос центробежный1 шт;
- фильтр2 шт;
- пластинчатый двухконтурный охладитель1 шт;

МодельПроизводи- тельность, л/чПроизводи- тельность, л/смену*Производи- тельность гомогенизатора, л/чЕмкость для созревания смеси объем, м3Емкость для созревания смеси
кол-во, шт
Мощность, кВт
СМ-20002 00014 0002 5002,0765

*Объем и количество емкостей созревания определены из условий непрерывного семичасового цикла работы линии и созревания смеси не менее 4 часов.


Описание работы установок
Жидкий компонент смеси (вода или молоко) подается в ванну приготовления смеси и подогревается в ванне до температуры 40…45оС. Сухие компоненты вносятся в смесь при помощи смесителя, обеспечив циркуляцию жидкого компонента смеси по контуру: ванна → смеситель → ванна. После внесения сухих компонентов в линию смесителя подаются жировые компоненты, предварительно расплавленные в ванне плавления.

Полученная смесь тщательно перемешивается. После перемешивания смесь подается насосом из ванны, через фильтр, в змеевиковый пастеризатор, где смесь нагревается до температуры пастеризации. После пастеризации смесь подается из змеевикового пастеризатора в гомогенизатор, а затем в пластинчатый двухконтурный теплообменник. Охлажденная смесь подается в емкости для созревания смеси.

Аппаратурно-технологическая схема установки

Линия приготовления смеси мороженого в потоке

Назначение:
- порционное приготовление смеси мороженого, а также пастеризация, гомогенизация и охлаждение смеси в потоке. Типовые производительности установок - 1250, 2500, 5000 л/час.

Технические характеристики

Нажать для раскрытия

Состав установки:
- ванна для приготовления смеси мороженого2 шт;
- смеситель для внесения сухих компонентов1 шт;
- подогреватель жидких компонентов1 шт;
- насос центробежный1 шт;
- фильтр2 шт;
- гомогенизатор1 шт;
- пастеризационно-охладительная пластинчатая установка1 шт;
МодельПроизводи- тельность, л/чПроизводи- тельность, л/смену*Производи- тельность гомогенизатора, л/чЕмкость для созревания смеси объем, м3Емкость для созревания смеси
кол-во, шт
Установлен- ная мощность, кВт
СМ-1250 Поток1 2507 5001 2501,25344
СМ-1250 Поток1 2507 5001 2502,5244
СМ-2500 Поток2 50015 0002 5002,5760
СМ-5000 Поток5 00030 0005 0006,3682

*Объем и количество емкостей созревания определены из условий непрерывного семичасового цикла работы линии и созревания смеси не менее 4 часов.

Аппаратурно-технологическая схема установки


Описание работы установок
Жидкий компонент смеси (вода или молоко) подается в ванну приготовления смеси. Сухие компоненты вносятся в смесь при помощи смесителя, обеспечив циркуляцию жидкого компонента смеси по контуру: ванна → смеситель → подогреватель → ванна; и подогрев жидкие компоненты до температуры 40…45 оС.

После внесения сухих компонентов в линию смесителя подаются жировые компоненты, предварительно расплавленные в ванне плавления. Полученная смесь тщательно перемешивается. После перемешивания смесь подается насосом из ванны, через фильтр, в пастеризационно- охладительную установку, где смесь гомогенизируется, пастеризуется и охлаждается. Охлажденная смесь подается в емкости для созревания смеси.

Публикации

Более подробную информацию о новинках нашего оборудования можно получить на странице Публикации.


Контроль качества

Все оборудование проходит контроль качества на всех этапах технологического процесса

Доставка

Доставим заказ в любую точку мира

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (6 оценок, среднее: 5,00 из 5)