Емкостное оборудование

  • Емкости термоса
    Конструкторами предприятия разработана большая номенклатура емкостного теплоизолированного оборудования объемом от 400 л до 50 тн. 

    Назначение:
    - приемка и хранение жидких молочных продуктов.

     

    Устройство
    Применяемый материал для изготовления деталей, контактирующих с продуктом, AISI 304, 316, 321 и другие аналогичные 12Х18Н10Т и разрешенные к применению Минздравом РФ. Современная теплоизоляция, используемая в этих емкостях, эффективно обеспечивает сохранение температуры и имеет разрешение от Минздрава РФ к применению в пищевой промышленности. Емкости могут быть оборудованы моющими головками российского или импортного производства, изготовлены с мешалками любого типа или эжекторным перемешиванием. Для удобства обслуживания емкостей устанавливаются люки верхний или боковой. Уплотнения, используемые в оборудовании, обеспечивают требуемую герметичность, долговечны и, при необходимости, легко заменяются. Устанавливаемые мотор-редуктора импортного производства сокращают время на обслуживание емкостей, обладают высокой надежностью и рассчитаны на весь срок службы. По способу установки емкости могут быть горизонтальные или вертикальные на регулируемых опорах или опорном кольце.

    Для автоматизации технологических процессов и контроля емкости могут быть укомплектованы датчиками температуры, датчиками верхнего и нижнего уровня. Контроль уровня продукта производится по желанию Заказчика :
    - датчик уровня ;
    - трубка мерная – уровень;
    - датчики гидростатического давления – процент заполнения;
    - датчик тензометрический – килограммы.По желанию Заказчика емкости могут быть изготовлены под размеры имеющегося помещения.
    Все емкостное оборудование имеет декларации о соответствии.
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Обозначение РМ-А-4,0 РМ-А-6,3 РМ-А-10,0 РМ-А-15,0 РМ-А-20,0 РМ-А-25,0
    Объем, м3 4,0 6,3 10,0 15,0 20,0 25,0
    Перемешивающее устройство перемешивание в режиме циркуляции через эжектор посредством центробежного насоса
    Длина, мм 2100 3000 4530 5300 5050 6190
    Ширина, мм 1950 1950 1950 2480 2475 2475
    Высота, мм 2180 2180 2475 2540 2900 2900
    Масса, кг 900 1500 1900 3200 3200 3700
    Обозначение РМ-Б-1,0 РМ-Б-1,25 РМ-Б-2,0 РМ-Б-2,5* РМ-Б-4,0* РМ-Б-6,3* РМ-Б-10,0* РМ-Б-15,0* РМ-Б-30,0*
    Объем, м3 1,0 1,25 2,0 2,5 4,0 6,3 10,0 15,0 30,0
    Перемешивающее устройство перемешивание в режиме циркуляции через эжектор посредством центробежного насоса
    Длина, мм 1265 1265 1510 1510 1940 2120 2400 2470 2630
    Ширина, мм 1265 1265 1500 1500 1940 2120 2230 2280 2500
    Высота, мм 1675td>

    1905 2050 2420 2390 2880 4050 5330 8200
    Масса, кг 240 265 340 385 605 1000 1230 2000 4800
    * – имеется вариант с боковым люком для установки вне помещения
    Обозначение РМ-В-1,0 РМ-В-1,25 РМ-В-2,0 РМ-В-2,5* РМ-В-4,0* РМ-В-6,3* РМ-В-10,0* РМ-В-15,0*
    Объем, м3 1,0 1,25 2,0 2,5 4,0 6,3 10,0 15,0
    Перемешивающее устройство мешалка рамного типа
    Частота вращения мешалки, об/мин 17 17 17 17 17 17 17 17
    Мощность привода, кВт 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 1,5 4,0
    Длина, мм 1400 1400 1700 1700 1940 2580 2230 2470
    Ширина, мм 1265 1265 1505 1505 1940 2125 2230 2275
    Высота, мм 1845 1955 2110 2450 2500 3030 4100 5500
    Масса, кг 300 320 400 470 740 1000 1500 2330
    * – имеется вариант с боковым люком для установки вне помещения
    Обозначение РМ-Д-25* РМ-Д-30*
    Объем, м3 25,0 30,0
    Перемешивающее устройство мешалка пропеллерного типа
    Частота вращения мешалки, об/мин 1500 1500
    Количество приводов, шт 2 2
    Мощность привода, кВт 2,2 2,2
    Длина, мм 3100 3100
    Ширина, мм 2500 2500
    Высота, мм 7100 8200
    Масса, кг 3600 4000
    * – имеется вариант с боковым люком для установки вне помещения
    Обозначение РМ-Г-4,0 РМ-Г-6,3 РМ-Г-10,0 РМ-Г-15,0 РМ-Г-25,0
    Объем, м3 4,0 6,3 10,0 15,0 25,0
    Перемешивающее устройство мешалка лопастного типа
    Частота вращения мешалки, об/мин 28 28 28 28 28
    Установленная мощность, кВт 0,75 0,75 1,5 1,5 1,5
    Длина, мм 2300 3000 4530 5300 6100
    Ширина, мм 1950 1950 1950 2480 2480
    Высота, мм 2410 2360 2410 2790 2790
    Масса, кг 1030 1500 2000 3200 3600

    Преимущества:

    1. Оптимальное решение автоматизации процессов;
    2. Автоматизация процессов мойки;
    3. Контроль температуры осуществляется по цифровому прибору;
    4. Удобство обслуживания;
    5. Надежность и долговечность;
    6. Современный дизайн.

    ООО «Оскон» имеет возможность изготовить емкостное оборудование по размерам и требованиям Заказчика.

  • Емкости для низкотемпературной обработки молочных продуктов (Емкости ВС)
    ОАО «Оскон» разрабатывает и изготавливает емкости ВС, аналогичные резервуарам для созревания кисломолочных продуктов, объемом от 350 л до 15тн. 


    Назначение:

    - созревание сливок при производстве масла
    - сквашивание и охлаждение кефира
    - созревание смеси мороженого
    - резервирование и доохлаждение молока и сливок.

    Устройство
    Основной материал деталей, контактирующих с продуктом 12X1810T, AISI 304, 316L, 321 и другие, аналогичные 12Х18Н10Т, разрешенные к применению Минздравом РФ.Современная теплоизоляция, применяемая в этих емкостях, прекрасно обеспечивает поддержание температуры продукта и имеет разрешения от Минздрава РФ к применению в пищевой промышленности. Для обеспечения поддержания требуемой температуры продукта, емкости оборудованы эффективным змеевиком, охватывающим максимальную площадь поверхности.Наличие моющей головки российского или импортного производства обеспечивают качественную циркуляционную мойку оборудования с соблюдением санитарно-гигиенических правил. Емкости изготавливаются с регулируемыми опорами. Для удобства обслуживания емкостей имеются люки с верхним или боковым расположением. Уплотнения, используемые в оборудовании, обеспечивают герметичность, долговечность и, при необходимости, легко заменяются. 

    Автоматизация процессов и контроля емкостей осуществляется с применением датчиков верхнего и нижнего уровня. Контроль уровня продукта может производиться по желанию Заказчика :

    - линейки мерные – уровень в емкостях, объемом до 1 м3
    - трубка мерная – уровень датчики гидростатического давления – процент заполнения;
    - датчик тензометрический – вес в килограммах.

    Емкости изготавливаются с эффективными мешалками или эжекторным перемешиванием. Применяемые мотор-редукторы имеют высокую надежность и сокращают время на обслуживание емкостей.

    По желанию Заказчика емкости могут быть изготовлены под размеры имеющегося помещения.

    Все емкости для низкотемпературной обработки продуктов имеют декларацию о соответствии.

    Выполняемые операции
    - нагрев/охлаждение продукта;
    - перемешивание продукта.
    Особенности конструкции:
    - ленточный змеевик подачи тепло-хладоносителя (Pраб=0,15МПа);
    - теплоноситель – горячая вода;
    - хладоноситель – ледяная вода или пропиленгликоль;
    - средства измерения объема:
    – линейка мерная (ВС-0,2 – ВС-0,63)
    – линейка мерная или датчик тензометрический (ВС-1,0 – ВС-10,0)
    – датчик тензометрический (ВС-10,0 – 20,0)
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Обозначение ВС-0,20 ВС-0,35 ВС-0,63
    Объем, м3 0,20 0,35 0,63
    Перемешивающее
    устройство
    мешалка лопастного типа
    Частота вращения
    мешалки, об/мин
    28 28 28
    Мощность привода, кВт 0,18 0,18 0,18
    Хладоноситель ледяная вода или пропиленгликоль
    Теплоноситель горячая вода
    Длина, мм 805 1085 1170
    Ширина, мм 605 885 970
    Высота, мм 1330 1330 1500
    Масса, кг 130 165 215
    Обозначение ВС-1,0 ВС-1,25 ВС-2,0 ВС-2,5 ВС-4,0 ВС-6,3 ВС-10,0 ВС-15,0 ВС-20,0*
    Объем, м3 1,0 1,25 2,0 2,5 4,0 6,3 10,0 15,0 20,0
    Перемешивающее
    устройство
    мешалка рамного типа
    Частота вращения
    мешалки, об/мин
    17 17 17 17 17 17 17 17 17
    Мощность привода, кВт 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 1,5 1,5 1,5
    Хладоноситель ледяная вода или пропиленгликоль
    Теплоноситель горячая вода
    Длина, мм 1320 1320 1880 1565 2015 2500 2400 2290 3440
    Ширина, мм 1275 1275 1515 1515 1965 2200 2230 2470 2500
    Высота, мм 1820 2050 2200 2520 2480 3050 4050 5500 6010
    Масса, кг 340 360 450 520 760 1140 1600 2700 3540
    * оснащается пропеллерными боковыми мешалками.
  • Емкости для низкотемпературной обработки продуктов густой консистенции (Емкости ВС-А)
    В ООО «Оскон» разработана и изготавливается широкая гамма оборудования типа ВС 

    Назначение:
    - термизация йогуртов, сметаны и других продуктов густой консистенции;
    - резервирование глазури

    Выполняемые операции
    - нагрев/охлаждение продукта;
    - перемешивание продукта мешалкой скребкового типа
    Особенности конструкции
    - ленточный змеевик подачи тепло-хладоносителя Pраб=0,15 МПа);
    - теплоноситель – горячая вода;
    - хладоноситель – ледяная вода или пропиленгликоль
    - подключение к CIP-мойке
    - увеличенный угол наклона днища
    - средство измерения объема – мерная линейка/тензометрический датчик

    <;/tr>

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Обозначение ВС-А-0,35 ВС-А-0,63 ВС-А-1,0 ВС-А-1,25 ВС-А-1,5 ВС-А-2,0 ВС-А-2,5 ВС-А-4,0 ВС-А-5,0
    Объем, м3 0,35 0,63 1,0 1,25 1,5 2,0 2,5 4,0 5,0
    Перемешивающее устройство Мешалка скребкового типа
    Частота вращения мешалки, об/мин 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5
    Мощность привода, кВт 0,55 0,75 1,5 1,5 1,5 2,2 2,2 3,0 3,0
    Длина, мм 1050 1130 1270 1270 1380 1515 1515 1960 1960
    Ширина, мм 1050 1130 1270 1270 1380 1515 1515 1960 1960
    Высота, мм 1100 1200 2100 2200 2500 2400 2700 2700 3100
    Масса, кг 260 340 390 410 550 580 610 850 1100
    ОАО «Оскон» имеет возможность изготовить емкостное оборудование по размерам и требованиям Заказчика.
  • Емкости для низкотемпературной обработки для приготовления густых смесей (Емкости ВС-Б)
    В ООО «Оскон» разработана и изготавливается широкая гамма оборудования типа ВС 

    Назначение:
    - приготовление десертов, пудингов, майонезов.

    Выполняемые операции
    - интенсивное перемешивание высокоскоростной мешалкой пропеллерного типа;
    - вымешивание мешалкой скребкового типа
    Особенности конструкции
    - ленточный змеевик подачи тепло-хладоносителя (Pраб=0,15МПа);
    - теплоноситель – горячая вода;
    - хладоноситель – ледяная вода или пропиленгликоль;
    - подключение к CIP-мойке;
    - увеличенный угол наклона днища;
    - средство измерения объема – тензометрический датчик под каждой опорой
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Обозначение ВС-Б-1,0 ВС-Б-1,5
    Объем, м3 1,0 1,5
    Перемешивающее устройство мешалка скребкового типа и высокоскоростная мешалка пропеллерного типа
    Частота вращения мешалки, об/мин 17,5/1500 17,5/1500
    Мощность привода, кВт 1,5/2,2 1,5/2,2
    Длина, мм 1270 1535
    Ширина, мм 1270 1535
    Высота, мм 2300 2580
    Масса, кг 400 550
    ООО «Оскон» имеет возможность изготовить емкостное оборудование по размерам и требованиям Заказчика.
  • Емкости для низкотемпературной обработки продуктов (Емкости ВС-В)
    Назначение:
    - созревание сливок при производстве масла;
    - сквашивание и охлаждение кефира;
    - созревание смеси мороженого;
    - резервирование и доохлаждение молока и сливок.
    Устройство
    Емкость состоит из корпуса,мешалки,привода. Корпус представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с коническими днищем и крышей, змеевиком охлаждения, выполненным из П-образного профиля, герметично соединенного с обечайкой корпуса. Корпус теплоизолирован и облицован тонколистовой сталью, крыша емкости без теплоизоляции. К днищу приварены три регулируемых опоры. В днище установлен датчик температуры продукта и патрубок входа/выхода продукта из емкости. Для контроля массы продукта под одну из опор устанавливается датчик массы тензометрический (тензодатчик).
    На боковой поверхности емкости имеются:
    - патрубки входа и выхода тепло/хладоносителя в змеевик;
    - кран пробный – для взятия пробы продукта с целью определения кислотности продукта лабораторным способом.
    На крыше емкости имеются светильник, люк-лаз, клапан воздушный, головка моющая. У крышки люка установлен бесконтактный выключатель, который отключает от сети электродвигатель мешалки при открывании крышки люка. Мешалка представляет собой вал с лопастями. Верхняя часть вала мешалки закреплена в приводе, нижняя установлена в подшипник скольжения, закрепленный в опоре мешалки.
    Привод представляет собой мотор-редуктор.
    Все емкости для низкотемпературной обработки продуктов имеют декларацию о соответствии.
    Выполняемые операции
    - нагрев/охлаждение продукта;
    - перемешивание продукта.
    Особенности конструкции:
    - ленточный змеевик на днище и стенке емкости для подачи тепло-хладоносителя (Pраб=0,15 МПа);
    - теплоноситель – горячая вода;
    - хладоноситель – ледяная вода или пропиленгликоль;
    - средство измерения объема – мерная линейка /тензометрический датчик/;
    - герметичный люк;
    - подключение к CIP-мойке;
    - дополнительная опция – блок подготовки горячей воды с системой поддержания температуры горячей воды на базе ТЭНов.
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Обозначение ВС-В 0,20 ВС-В 0,35 ВС-В 0,63
    Объем, м3 0,20 0,35 0,63
    Перемешивающее устройство мешалка лопастного типа
    Частота вращения мешалки, об/мин 23,3 28 28
    Мощность привода, кВт 0,18 0,18 0,18
    Длина, мм 1220 1085 1170
    Ширина, мм 960 885 970
    Высота, мм 1050 1380 1560
    Масса, кг 140 175 225
    Обозначение ВС-В 1,0 ВС-В 1,25 ВС-В 2,0 ВС-В 2,5 ВС-В 4,0 ВС-В 5,0
    Объем, м3 1,0 1,25 2,0 2,5 4,0 5,0
    Перемешивающее устройство мешалка рамного типа с пластинами
    Частота вращения мешалки, об/мин 17,5 17,5 18 18 18 18
    Мощность привода, кВт 0,75 0,75 1,5 1,5 1,5 1,5
    Длина, мм 1715 1715 2000 2000 2300 2300
    Ширина, мм 1335 1335 1575 1575 2030 2030
    Высота, мм 1820 2040 2190 2550 2500 2870
    Масса, кг 350 370 480 550 800 950
    ОАО «Оскон» имеет возможность изготовить емкостное оборудование по размерам и требованиям Заказчика.
  • Ванны длительной пастеризации (Ванны ВДП)
    В ООО «Оскон» разработана и изготавливается широкая гамма оборудования типа ВДП 

    Назначение:
    - подогрев, пастеризация молока и сливок;
    - *сквашивание кисломолочных продуктов
    - *томление молока
    - *охлаждение

    Устройство
    Ванны ВПД представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость. Детали ванны соприкасающиеся с продуктом выполнены из стали 12Х18Н10Т или аналогичных сталей зарубежных производителей, наружная облицовка выполнена из нержавеющей стали со шлифованной поверхностью под пленкой.
    Для нагрева продукта в ваннах используется водяная рубашка, нагрев воды в которой осуществляется паровым барботером или электронагревателями.
    Для охлаждения продукта используется холодная вода в рубашке и змеевик ледяной воды ленточного типа по наружной поверхности ванны внутренней.
    Ванны укомплектованы мешалками лопастного типа, в качастве привода используется импортный редуктор.Для контроля уровня емкости могут быть укомплектованы линейками мерными либо датчиками тензометрическими.Ванны длительной пастеризации закрытого типа позволяют применить циркуляционную мойку оборудования с соблюдением санитарных правил. Тем самым гарантируется производство продуктов питания с высокой степенью стерильности. 

    Все ванны длительной пастеризации имеют декларацию о соответствии.

    Особенности конструкции:
    - водяная рубашка;
    - барботер для подачи пара в рубашку или ТЭНЫ;
    - ленточный/трубчатый змеевик для подачи хладоносителя (Pраб=0,15МПа);
    - теплоноситель – пар;
    - мешалка якорного типа, частота вращения 28 об/мин.
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    ПАРОВЫЕ
    Обозначение ВДП-0,10П ВДП-0,20П ВДП-0,35П ВДП-0,63П ВДП-1,0П
    Объем, м3 0,10 0,20 0,35 0,63 1,0
    Мощность привода, кВт 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18
    Расход пара на пастеризацию, кг 25 50 80 130 200
    Хладоноситель Ледяная вода или пропиленгликоль
    Длина, мм 800 960 1220 1300 1370
    Ширина, мм 700 860 1220 1210 1460
    Высота, мм 1335 1485 1415 1665 1665
    Масса, кг 160 210 280 390 500
    ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
    Обозначение ВДП-0,1Э ВДП-0,2Э
    Объем, м3 0,1 0,2
    Мощность привода, кВт 0,18 0,18
    Мощность ТЭНов, кВт 27 36
    Хладоноситель Ледяная вода или пропиленгликоль
    Длина, мм 920 1170
    Ширина, мм 700 870
    Высота, мм 1380 1450
    Масса, кг 150 200
    * – касается конструкции ванны ВДП с трубчатым змеевиком

    Преимущества:

    1. Автоматизация процессов мойки;
    2. Изготовление оборудования под имеюшиеся у Заказчика помещения;
    3. Контроль температуры осуществляется по цифровому прибору;
    4. Удобство обслуживания;
    5. Надежность и долговечность
    6. Современный дизайн.
  • Ванны длительной пастеризации для продуктов густой консистенции (Ванна ВДП-А)
    В ООО «Оскон» разработана и изготавливается широкая гамма оборудования типа ВДП. 

    Назначение:
    - пастеризация, сквашивание и охлаждение продуктов густой консистенции

    Выполняемые операции
    - нагрев продукта до 95 ;
    - охлаждение;
    - сквашивание и охлаждение при производстве кисломолочных продуктов густой консистенции, в т.ч. сметаны.
    Особенности конструкции
    - водяная рубашка;
    - барботер для подачи пара в рубашку;
    - трубчатый змеевик для подачи хладоносителя;
    - теплоноситель – пар;
    - хладоноситель – ледяная вода или пропиленгликоль;
    - усиленная мешалка якорного типа, частота вращения 17,5 об/мин;
    - подключение к CIP-мойке;
    - средство измерения объема – мерная линейка.
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Обозначение ВДП-А-0,10 ВДП-А-0,20 ВДП-А-0,35 ВДП-А-0,63 ВДП-А-1,0
    Объем, м3 0,10 0,20 0,35 0,63 1,0
    Мощность привода, кВт 0,55 0,55 0,55 0,75 0,75
    Длина, мм 870 960 1020 1230 1470
    Ширина, мм 870 960 1020 1230 1470
    Высота, мм 1200 1400 1600 1700 1770
    Масса, кг 150 200 310 430 540
    ООО «Оскон» имеет возможность изготовить емкостное оборудование по размерам и требованиям Заказчика.
  • Ванны длительной пастеризации (Ванна ВСК)
    В ООО «Оскон» разработана и изготавливается широкая гамма оборудования типа ВСК. 

    Назначение:
    - сквашивание и охлаждение кисломолочных продуктов; 
    - томление молока.

    Выполняемые операции
    - нагрев продукта до 95оС;
    - сквашивание продукта до 36оС;
    - перемешивание продукта;
    - охлаждение продукта до 18 оС.
    Особенности конструкции
    - водяная рубашка;
    - барботер для подачи пара в рубашку;
    - трубчатый змеевик для подачи хладоносителя;
    - герметичный люк;
    - теплоноситель – пар;
    - хладоноситель – ледяная вода или пропиленгликоль;
    - подключение к CIP-мойке.
    ООО «Оскон» имеет возможность изготовить емкостное оборудование по размерам и требованиям Заказчика.
  • Заквасочники
    Конструкторами ООО «Оскон» разработана гамма заквасочников от 12 л до 2,5тн. 

    Назначение:
    - приготовление закваски.

    Устройство
    Все детали заквасочников, контактирующие с продуктом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали AISI 304, 316 – аналогов отечественной стали 12Х 18Н 10Т. Снаружи заквасочники облицованы шлифованной нержавеющей сталью.Имеются заквасочники, где приготовление закваски идет порционно в ушатах. 

    Использование различных способов нагрева продукта и поддержание температуры сквашивания (паровой барботер, паровой змеевик, ТЭНы, комбинированный нагрев) позволяют выбрать тип оборудования наиболее приемлемый в конкретном производстве.

    Заквасочники оборудованы эффективными мешалками, В качестве привода используются импортные мотор-редукторы, не требующие сложного ухода, высоконадежные и сокращающие время на их обслуживание.

    Для контроля уровня заливаемого продукта, заквасочники могут комплектоваться линейками мерными или датчиками верхнего уровня.

    Заквасочники закрытого типа представляют наибольший интерес. Они оборудованы люком, предотвращающим попадание посторонней микрофлоры в процессе сквашивания. Установка моющих головок в них позволяет производить циркуляционную мойку оборудования с соблюдением всех санитарно-гигиенических норм. Применение совмещенного змеевика в водяной рубашке для нагрева и охлаждения позволяет сократить выделения пара в помещение заквасочной и сократить потребление теплоносителя за счет возврата конденсата в котел.

    Поддержание заданных параметров обеспечивается одновременным контролем температуры воды в рубашке и в продукте.

    Система автоматики в пультах управления, поставляемых к заквасочнику, собрана на современной элементной базе.

    Все заквасочники комплектуются надежными электровентилями подачи пара и ледяной воды импортного производства.

    Данный вид оборудования имеет декларацию о соответствии.

    Особенности конструкции
    - водяная рубашка;
    - трубчатый змеевик подачи хладоносиетля;
    - барботер для подачи пара в рубашку или ТЭНЫ;
    - герметичный люк;
    - хладоноситель – ледяная вода или пропиленгликоль;
    - теплоноситель – пар;
    - средство измерения объема – датчик уровня.
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    ПАРОВЫЕ
    Обозначение ВЗ-0,1П ВЗ-0,2П ВЗ-0,35П ВЗ-0,63П ВЗ-1,0П ВЗ-1,5П ВЗ-2,0П ВЗ-2,5П ВЗ-3,2П
    Объем, м3 0,1 0,2 0,35 0,63 1,0 1,5 2,0 2,5 3,2
    Перемешивающее устройство мешалка лопастного типа мешалка рамного типа
    Частота
    вращения
    мешалки,
    об/мин
    28 28 28 28 28 17,5 17,5 17,5 17,5
    Мощность
    привода, кВт
    0,18 0,18 0,18 0,18 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75
    Расход пара, кг/ч 50 50 80 110 200 280 360 400 512
    Длина, мм 1030 1100 1250 1550 1730 1690 1690 1930 1930
    Ширина, мм 870 930 1090 1210 1530 1580 1580 1800 1795
    Высота, мм 1060 1140 1270 1440 1660 2050 2400 2350 2720
    Масса, кг 140 270 355 435 555 800 950 1000 1200
    Электрические
    Обозначение ВЗ-0,1Э ВЗ-0,2Э
    Объем, м3 0,1 0,2
    Перемешивающее устройство мешалка лопастного типа
    Частота вращения
    мешалки, об/мин
    28 28
    Мощность привода, кВт 0,18 0,18
    Мощность ТЭНов, кВт 27 36
    Длина, мм 1100 1230
    Ширина, мм 920 980
    Высота, мм 1170 1500
    Масса, кг 150 200

    Преимущества:

    1. Оптимальное решение автоматизации процессов;
    2. Автоматизация процессов мойки;
    3. Удобство обслуживания;
    4. Надежность и долговечность
    5. Современный дизайн.
  • Заквасочники с ушатами
    Конструкторами ООО «Оскон» разработана гамма заквасочников с ушатами. 

    Назначение:
    - приготовление закваски.

    Особенности конструкции
    - * водяная рубашка;
    - барботер или ТЭНЫ;
    - теплоноситель – пар.
    * – возможно изготовление со змеевиком охлаждения ледяной водой.
    Обозначение ВЗ-0,03П ВЗ-0,04П ВЗ-0,08П
    Объем, м3 0,03 0,04 0,08
    Объем ушата,м3/кол-во ушатов, шт 0,01/3 0,02/2 0,04/2
    Расход пара, кг/ч 30
    Длина, мм 1060 740 1100
    Ширина, мм 600 665 560
    Высота, мм 760 920 1010
    Масса, кг 100 80 120
    Обозначение ВЗ-0,012Э ВЗ-0,03Э
    Объем, м3 0,012 0,03
    Объем ушата,м3/кол-во ушатов, шт 0,003/4 0,01/3
    Мощность ТЭНов, кВт 7,6
    Длина, мм 890 1040
    Ширина, мм 580 680
    Высота, мм 850 850
    Масса, кг 90 100
    ООО «Оскон» имеет возможность изготовить емкостное оборудование по размерам и требованиям Заказчика.
  • Ванны ВН
    Назначение:
    - нормализация сливок при производстве масла методом преобразования высокожирных сливок. 

    Технологические операции:
    - заполнение ванны продуктом;
    - перемешивание продукта;
    - нормализация продукта;
    - охлаждение или подогрев продукта.

    Устройство
    Ванна ВН представляет собой трехстенную емкость с наклонным дном, крышкой с загрузочными окнами и мешалкой, вал которой расположен перпендикулярно наклонному дну. Вода в рубашке подогревается паром, который подается в барботер. Избыток воздуха и воды из рубашки выходит через переливные трубы. Крышка ванны выполнена в виде усеченного конуса и состоит из двух частей. Одна часть крышки со стороны обслуживания имеет откидную крышку, вторая неподвижно закреплена и имеет окна для подачи продукта.Внутри ванны расположена рамная мешалка, ось которой располагается перпендикулярно наклонному дну.Мешалка устанавливается в стойку и соединяется напрямую с мотор-редуктором, который располагается под днищем ванны. Для контроля температуры продукта имеется датчик температуры. 

    Материал, применяемый для изготовления деталей оборудования соприкасающихся с продуктом – нержавеющая сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 или аналогичная сталь зарубежных производителей.

    Наружные поверхности оборудования и опоры выполнены из нержавеющей стали.

    Данный вид оборудования имеет декларацию о соответствии.

    Особенности конструкции
    - водяная рубашка;
    - барботер для подачи пара в рубашку;
    - нижнее расположение привода;
    - теплоноситель – пар;
    - рамная мешалка, частота вращения 23 об/мин.
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Обозначение ВН-0,6 ВН-1,0
    Объем, м3 0,6 1,0
    Мощность привода, кВт 0,75
    Длина, мм 1440 1690
    Ширина, мм 1290 1440
    Высота, мм 1330 1410
    Масса, кг 360 540
    ООО «Оскон» имеет возможность изготовить емкостное оборудование по размерам и требованиям Заказчика.
  • Пастеризатор змеевиковый
    Назначение:
    - пастеризация смеси мороженого.
    Применение порционной пастеризации, в отличие от пастеризации в потоке, придает готовому продукту «ореховый» привкус (пастеризации). Кроме того, применение данного вида оборудования совместно с поточным производством смеси мороженого позволяет производить в небольших объемах эксклюзивные сорта смеси, а также производить отладку рецептур и технологических режимов для новых видов мороженого, выпускаемого по ТУ. 

    Пастеризатор змеевиковый отличается интенсивным перемешиванием продукта, вследствие чего происходит выравнивание температуры по всей массе, при этом нагрев продукта производится как через стенки ванны, так и через змеевиковую мешалку.

    Устройство
    Пастеризатор змеевиковый представляет собой прямоугольную ванну с полуцилиндрическим днищем и вертикальными боковыми стенками. По наружной боковой поверхности ванны расположена рубашка подогрева, внутри рубашки расположен барбатер, в который подается пар. Наружная поверхность рубашки теплоизолирована и облицована тонколистовой нержавеющей сталью. Ванна закрывается четырьмя крышками.Внутри ванны расположена мешалка, которая представляет собой двухходовой трубчатый змеевик, внутрь змеевика подается пар. Вращение мешалки осуществляется при помощи привода через цепную передачу.Материал, применяемый для изготовления пастеризаторов – нержавеющая сталь 12Х18Н10Т ГОСТ5632-72 или AISI 304 – для молочных продуктов и продуктов, не содержащих NaCl, разрешенная Минздравом РФ для контакта с пищевыми продуктами. 

    Снаружи пастеризаторы облицованы шлифованной нержавеющей сталью.

    Оборудование имеет декларацию о соответствии.

    Особенности конструкции:
    - водяная рубашка;
    - подача пара в барботер и перемешивающее устройство;
    - перемешивающее устройство-вращающийся трубчатый змеевик.
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Обозначение ВСМ-З-1,0 ВСМ-З-2,0
    Объем, м3 1,0 2,0
    Мощность привода, кВт 3 3
    Частота вращения мешалки, об/мин 23 23
    Время нагрева, мин 30 30
    Давление пара, МПа 0,2 0,2
    Расход пара, кг/ч 217 400
    Длина, мм 2550 3630
    Ширина, мм 1120 1215
    Высота, мм 1430 1500
    Масса, кг 930 1575

    Преимущества:

    1. Изготовление оборудования под имеющиеся у Заказчика помещения;
    2. Контроль температуры осуществляется по цифровому прибору;
    3. Удобство обслуживания;
    4. Надежность и долговечность;
    5. Современный дизайн.
  • Ванны для приготовления смеси ВСМ
    Назначение:
    - приготовление и пастеризация смеси при производстве мороженого, йогурта;
    - растворение сухих компонентов.
    Технологические операции:
    - заполнение ванны продуктом;
    - подогрев продукта;
    - внесение сухих компонентов;
    - перемешивание;
    - пастеризация смеси;
    - слив готовой смеси.
    Устройство
    Ванны ВСМ представляют собой трехстенную, теплоизолированную, овальную емкость, закрытую сверху двумя крышками. В нижней части ванны сбоку установлен тангенциально скоростной привод с пропеллерной мешалкой. Ванна оснащена датчиком температуры продукта и моющей головкой. На крышке со стороны привода имеется конечный выключатель, который отключает мешалку при открывании крышки. Через вторую крышку во время работы происходит внесение сухих компонентов.Материал, применяемый для изготовления деталей оборудования соприкасающихся с продуктом – нержавеющая сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 или аналогичная сталь зарубежных производителей.
    Наружные поверхности оборудования и опоры выполнены из нержавеющей стали.Ванны ВСМ по способу нагрева делятся на две группы: 

    нагрев горячей водой по змеевику – ВСМ – В;
    нагрев паром через водяную рубашку – ВСМ – П.

    Данный вид оборудования имеет декларацию о соответствии.

    Особенности конструкции ВСМ-В
    - ленточный змеевик;
    - теплоноситель – горячая вода;
    - мешалка пропеллерного типа, частота вращения 1500 об/мин;
    - подключение к CIP-мойке;
    - средство измерения объема – мерная линейка
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Обозначение ВСМ-0,2В ВСМ-0,35В ВСМ-0,63В ВСМ-1,0В ВСМ-2,0В
    Объем, м3 0,20 0,35 0,63 1,00 2,00
    Мощность привода, кВт 1,5
    Способ нагрева горячая вода с температурой 95-97оС
    Длина, мм 1850 1930 2240 2240 3300
    Ширина, мм 860 960 1270 1270 1450
    Высота, мм 920 970 1020 1320 1500
    Масса, кг 315 350 490 550 760
    Особенности конструкции ВСМ-П
    - водяная рубашка;
    - барботер для подачи пара в рубашку;
    - теплоноситель – пар;
    - мешалка пропеллерного типа, частота вращения 1500 об/мин;
    - подключение к CIP-мойке;
    - средство измерения объема – мерная линейка
    Обозначение ВСМ-0,2П ВСМ-0,35П ВСМ-0,50П ВСМ-0,63П ВСМ-1,0П ВСМ-2,0П*
    Объем, м3 0,20 0,35 0,50 0,63 1,00 2,0
    Мощность привода, кВт 1,5
    Способ нагрева паровой барботер и водяная рубашка
    Расход пара на нагрев, кг 50 80 110 130 200 400
    Длина, мм 1850 1930 2240 2240 2240 3330
    Ширина, мм 860 960 1270 1270 1270 1450
    Высота, мм 920 970 920 1020 1320 1500
    Масса, кг 280 340 440 450 530 750
    * Применяется только для приготовления смеси. 

    Преимущества:

    1. Оптимальное решение автоматизации процессов;
    2. Автоматизация процессов мойки;
    3. Изготовление оборудования под имеющиеся у Заказчика помещения;
    4. Контроль температуры осуществляется по цифровому прибору;
    5. Удобство обслуживания;
    6. Надежность и долговечность;
    7. Современный дизайн.
  • Емкости для приготовления смеси мороженого
    Назначение:
    - приготовление смеси мороженого;
    - восстановление сухого молока в составе технологических линий. 

    Устройство
    Резервуары представляют собой вертикальные емкости с коническим днищем и конической крышей. Наружная поверхность емкости теплоизолирована и облицована тонколистовой нержавеющей сталью. На крыше емкости расположен люк. По желанию заказчика мы можем изготовить емкости с боковым расположением люка.

    Внутри емкости расположена мешалка пропеллерного типа. Мешалка расположена не по центру, а со смещением. Вращение мешалки осуществляется при помощи мотор-редуктора.

    Материал, применяемый для изготовления резервуаров – нержавеющая сталь 12Х18Н10Т ГОСТ5632-72 или AISI 304 – для молочных продуктов и продуктов, не содержащих NaCl, разрешенная Минздравом РФ для контакта с пищевыми продуктами.

    Снаружи резервуары облицованы шлифованной нержавеющей сталью.
    Данный вид оборудования имеет декларацию о соответствии.
    Особенности конструкции:
    - ассиметрично расположенная мешалка лопастного типа, частота вращения 47 об/мин;
    - подключение к CIP-мойке;
    - средство измерения объема – тензодатчик.
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Обозначение РСМ-1,25 РСМ-2,5 РСМ-5,0
    Объем, м3 1,25 2,5 5,0
    Мощность привода, кВт 1,8
    Длина, мм 1500 1640 2020
    Ширина, мм 1500 1640 2020
    Высота, мм 1830 2450 3000
    Масса, кг 360 550 1000

    Преимущества:

    1. Оптимальное решение автоматизации процессов;
    2. Автоматизация процессов мойки;
    3. Изготовление оборудования под имеющиеся у Заказчика помещения;
    4. Контроль температуры осуществляется по цифровому прибору;
    5. Удобство обслуживания;
    6. Надежность и долговечность;
    7. Современный дизайн.

# #