Оборудование для производства смеси мороженого

Оборудование для производства смеси мороженого

"Оскон" проектирует, изготавливает и производит монтаж:
- комплектных линий приготовления смеси мороженого;
- установок и отдельных единиц технологического оборудования для приготовления смеси мороженого. Линии приготовления смеси мороженого проектируются под имеющиеся производственные помещения с максимальным использованием оборудования Заказчика и привязкой к имеющимся сервисным средам.

Предусмотрено производство смеси мороженого как из сухих компонентов, так и из молочного сырья. Типовой комплект линии состоит из участка приемки молочного сырья, установки приготовления, пастеризации, гомогенизации, охлаждения смеси, емкостного оборудования для созревания смеси и установки безразборной циркуляционной мойки оборудования, входящей в состав линии.
Установка приготовления смеси 
состоит из отдельных единиц технологического оборудования, смонтированных на нержавстальной раме, и имеет единый пульт управления со средствами автоматизации и контроля технологического процесса приготовления смеси.

Технические характеристики линий приготовления смеси мороженного

Нажать для раскрытия
Порционное приготовление и пастеризация смеси в ваннах

Производи- тельность по смеси, л/часПроизводи- тельность линии по смеси, л/смену*Производи- тельность гомогенизатора по смеси, л/ч*Емкость для созревания смеси
Объем, м3
*Емкость для созревания смеси
Кол-во, шт
Производи- тельность участка фризерования по готовому мороженому, л/час
2001 4005000,22300
2001 4005000,353300
3502 4505000,352700
3502 4505000,63700
6004 2001 2500,62700
6004 2001 2501,03700
1 0007 0001 2501,022 000
1 0007 0001 2502,022 000
2 00014 0002 5002,074 000


Предусмотрены следующие технологические процессы:

- приготовление и пастеризация смеси в двух емкостях, работающих поочередно;
- гомогенизация и охлаждение смеси в потоке;
- созревание смеси.
* Объем и количество емкостей созревания определены из условий непрерывного фризерования, временисозревания смеси не менее 4 часов и продолжительности смены - 8 часов.

Приготовление и пастеризация смеси в потоке

Нажать для раскрытия

Производи- тельность по смеси, л/часПроизводи- тельность линии по смеси, л/смену*Производи- тельность гомогенизатора по смеси, л/ч*Емкость для созревания смеси
Объем, м3
*Емкость для созревания смеси
Кол-во, шт
Производи- тельность участка фризерования по готовому мороженому, л/час
1 2508 7501 2501,2532 500
1 2508 7501 2502,022 500
2 50017 5002 5002,575 000
5 00035 0005 0006,3610 000


Предусмотрены следующие технологические процессы:

- приготовление смеси в смесителе с непрерывной подачей жидких и сухих компонентов;
- пастеризация, гомогенизация, охлаждение смеси в потоке;
- созревание смеси.
*Объем и количество емкостей созревания определены из условий непрерывного семичасового цикла работы линии и созревания смеси не менее 4 часов.

Разработаем и изготовим оборудование по Вашему желанию

Смеситель порционной загрузки СП-400

Назначение:
- периодическое смешивание сухих компонентов с жидким потоком продукта.

Технические характеристики

Нажать для раскрытия

ОбозначениеСП-400
Производительность, кг/час*400
Объем конуса загрузочного, л45
Установленная мощность электрооборудования, кВт2,2
Длина, мм880
Ширина, мм650
Высота, мм450
Масса, кг80

* Рабочая характеристика изменяется в зависимости от вида и концентрации сухих компонентов в жидкости.

Выполняемые операции:
- смешивание сухих компонентов с жидкостью, основанное на принципе циркуляции потока жидкости.
Применяется в установках приготовления смеси производительностью до 200 л/час.

Устройство

Смеситель состоит из узла смешивания, конуса загрузочного, электродвигателя смешивающего узла, собранных на раме установки. Установка компактна и может поставляться как отдельно, так и в составе установок приготовления смеси.

Оборудование имеет сертификат соответствия.

Разработаем и изготовим оборудование по Вашему желанию

Смеситель непрерывной загрузки СН-900

Назначение:
- непрерывное смешивание сухих компонентов с жидким потоком продукта.

Технические характеристики

Нажать для раскрытия

ОбозначениеСН-900
Производительность, кг/час*900
Насос подачи продукта, м3/час6,3
Объем конуса загрузочного, л20
Установленная мощность электрооборудования, кВт6,6
Длина, мм820
Ширина, мм760
Высота, мм1150
Масса, кг180

* Рабочая характеристика изменяется в зависимости от вида и концентрации сухих компонентов в жидкости.


Выполняемые операции:
- смешивание сухих компонентов с жидкостью в смешивающей головке, основанное на принципе многократного и резкого изменения направления потоков жидкости.
Применяется в установках приготовления смеси производительностью до 600л/ч.

Устройство
Смеситель состоит из смешивающей головки, конуса загрузочного, электродвигателя смешивающей головки, насоса центробежного, собранных на раме установки. Установка компактна и может поставляться как отдельно, так и в составе установок приготовления смеси.Применяется в установках приготовления смеси производительностью до 600 л/час.

Оборудование имеет сертификат соответствия.

Разработаем и изготовим оборудование по Вашему желанию

Установка непрерывного смешивания СН-1500

Назначение:
- непрерывное внесение и перемешивание сухих компонентов с жидким потоком продукта.

Технические характеристики

Нажать для раскрытия
ОбозначениеСН-1500
Производительность, кг/час*1500
Насос подачи продукта, м3/час10,0
Объем емкости загрузочной, л150
Установленная мощность электрооборудования, кВт8,6
Длина, мм1100
Ширина, мм800
Высота, мм1400
Масса, кг220

* Рабочая характеристика изменяется в зависимости от вида и концентрации сухих компонентов в жидкости.


Режимы работы установки:
- перемешивание сухих компонентов с жидкими в потоке;
- перемешивание сухих компонентов с жидкими порционно в режиме циркуляции. Применяется в установках приготовления смеси в потоке.

Устройство:
Установка непрерывного смешивания состоит из смесителя непрерывного смешивания, емкости загрузочной, собранных на раме установки.

Оборудование имеет сертификат соответствия.

Разработаем и изготовим оборудование по Вашему желанию

Транспортер шнековый

Назначение:
- непрерывное внесение сухих компонентов.

Технические характеристики

Нажать для раскрытия
Тип транспортера шнековогоГоризонтальныйНаклонныйНаклонный
Производительность, кг/час*175010002500
Частота вращения шнека, об/мин9370140
Мощность электродвигателя,кВт3,02,23,0
Угол наклона транспортера, O-5050
Габаритные размеры, мм2000х670х10001500х670х16501500х670х1650
Масса, кг808080

* Производительность зависит от плотности сухого компонента.


Оборудование имеет сертификат соответствия.

Разработаем и изготовим оборудование по Вашему желанию

Установка приготовления сиропа крем-брюле

Назначение:
- приготовление и карамелизация сиропа крем-брюле.

Технические характеристики

Нажать для раскрытия

Технические характеристики
Объем, л:
- геометрический189
- рабочий150
Частота вращения мешалки, об/мин28
Максимальная температура продукта на выходе из установки°С, не менее90
Теплоноситель в змеевикепар или горячая вода
Температура теплоносителя в змеевике °С, не менее99
Давление теплоносителя в змеевике, МПа, не более0,4
Теплоноситель в рубашкегорячая вода
Температура теплоносителя в рубашке °С, не менее97
Давление сжатого воздуха, МПа, не менее0,55
Установленная мощность, кВт0,75
Габаритные размеры, мм1260х1320х1755
Масса, кг270


Устройство:
Установка собрана на раме и состоит из следующих основных узлов:

- бункера приготовления смеси;
- трубопровода продукта;
- блока подготовки горячей воды;
- узла вакуума;
- пульта управления.

Бункер приготовления смеси состоит из бункера, крышки, механизма подъема крышки, мешалки, опоры мешалки и, расположенных на крышке, привода мешалки, воронок загрузки сухих и жидких компонентов и штуцера вакуумного с вакуумметром. Бункер представляет собой емкость с рубашкой. Смесь загружается в емкость, а в рубашке для нагревания смеси циркулирует горячая вода, которая поступает из блока подготовки горячей воды. Рубашка бункера снаружи теплоизолирована.

Мешалка перемешивает смесь для равномерного нагрева и состоит из двух рамок, ножей,шнека и скребков. Скребки мешалки установлены под углом к внутренней поверхности бункера наклоном в сторону направления вращения мешалки и выполнены плавающими, что позволяет смеси прижимать скребки к внутренней поверхности бункера во время вращения мешалки. Включение/выключение вращения мешалки производится с пульта управления.

Воронки загрузки сухих и жидких компонентов предназначены для загрузки сухих и жидких компонентов и состоят из собственно воронок и кранов шиберных с пневмоприводами, что позволяет опорожнять воронки с пульта управления.

Кран пробный предназначен для взятия проб и для слива остатков продукта из трубопровода продукта.

Блок подготовки горячей воды предназначен для подготовки горячей воды для подачи в рубашку бункера и состоит из трубопровода пара, теплообменника пластинчатого , трубопровода конденсата, трубопровода горячей воды и патрубка воздушного. Пар, поступающий из магистрали через трубопровод пара, в теплообменнике конденсируется и конденсат отводится через трубопровод конденсата. Вода циркулирует с помощью насоса трубопровода горячей воды через теплообменник и рубашку бункера.

Оборудование имеет сертификат соответствия.

Разработаем и изготовим оборудование по Вашему желанию

Емкость ВС для топления жиров

Назначение:
- топление жиров.

Технические характеристики

Нажать для раскрытия

ОбозначениеВС-1000ВС-1500ВС-2000
Рабочая вместимость (до решетки плавления), л100015002000
Температура продукта (блока),°C0…+80…+80…+8
Теплоносительгорячая водагорячая водагорячая вода
Температура теплоносителя, °C, не более656565
Давление теплоносителя, МПа0,2-0,30,2-0,30,2-0,3
Установленная мощность привода, кВт1,51,51,5
Габаритные размеры, мм1800х1770х14001800х1770х16001800х1770х1850
Масса, кг550615680

Устройство:
Емкость состоит из корпуса, решетки плавления, мешалки, привода. Корпус представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с наклоненным в сторону сливного патрубка днищем и двумя крышками, змеевиком боковым, герметично соединенным с обечайкой корпуса, змеевиком нижним, герметично соединенным с днищем корпуса.

Решетка плавления состоит из двух съемных частей, устанавливаемых на опоры и соединенных между собой посредством муфт соединительных. Корпус теплоизолирован и облицован тонколистовой сталью, крыша емкости без теплоизоляции. В качестве теплоносителя рекомендуется применять горячую воду температурой не более 65° С. Рабочее давление в решетке и змеевиках должно быть не более 0,3 МПа (3,0 кгс/см ).

Принцип действия:
Из подводящей магистрали подается теплоноситель в решетку и змеевики. Продукт в виде блоков укладывают на решетку, после чего он начинает плавиться. Благодаря подогреву дна емкости, при стекании в нее расплавленного продукта, он не застывает. После плавления всех блоков продукт сливается через сливной патрубок.

Оборудование имеет сертификат соответствия.

Разработаем и изготовим оборудование по Вашему желанию

Емкость для плавления глазури

Назначение:
- плавление и резервирование шоколадной глазури.

Технические характеристики

Нажать для раскрытия
Технические характеристики
Объем, м30,15
Перемешивающее устройствомешалка рамного типа
Частота вращения мешалки, об/мин17
Мощность привода, кВт0,25
Мощность ТЭНов, кВт21
Габаритные размеры, мм1270х980х1330
Масса, кг185

Устройство:
Емкость представляет собой трехстенную теплоизолированную емкость, состоящую из ванны внутренней, блока нагрева, рубашки, теплоизоляции, облицовки, мешалки, крыши, циркуляционного насоса, датчика температуры продукта, датчика температуры воды в рубашке, трубопроводной обвязки. Крыша емкости одинарная, без теплоизоляции. На крыше емкости имеются:

- секторная крышка;
- привод мешалки;
- патрубок подачи продукта;
- плавитель.

У крышки емкости установлен бесконтактный выключатель, отключающий привод мешалки при открывании крышки емкости. В рубашке имеется блок нагрева, нагревающий воду в рубашке, которая в свою очередь нагревает продукт в емкости и плавит продукт в плавителе.

В рубашке емкости также имеется датчик уровня, который осуществляет контроль за уровнем воды в рубашке. При недостаточном уровне воды блок нагрева блокируется и подогрев воды в рубашке емкости невозможен. В днище емкости имеются:

- датчик температуры воды;
- патрубок входа воды в рубашку;
- патрубок выхода воды из рубашки;
- патрубок выхода воды из рубашки в плавитель;
- патрубок переливной трубы.

Переливная труба, установленная в рубашку, служит для поддержания уровня воды и сброса избыточного давления. Переливная труба оснащена воронкой. Для равномерного перемешивания продукта в емкости имеется мешалка. В качестве привода мешалки использован мотор-редуктор, который установлен на крышу емкости на фланец.

Положение емкости на полу помещения регулируется при помощи регулируемых опор. Слив продукта из емкости осуществляется через молочный кран.

Принцип действия:
Через патрубок в рубашку емкости подается вода, уровень заполнения рубашки водой контролируется по переливной трубе. Как только вода начинает переливаться, прекращается подача воды в рубашку емкости. Включаются ТЭНы блока нагрева и вода в рубашке начинает нагреваться, избыточное давление сбрасывается через переливную трубу.

Вода в рубашке нагревается до заданного на соответствующем приборе пульта управления значения температуры. ТЭНы блока нагрева не включатся, если в рубашке емкости отсутствует вода или ее количество недостаточно для нормальной работы ТЭНов. После нагрева воды в рубашке включить циркуляционный насос и горячая вода начнет циркулировать по контуру: рубашка емкости - циркуляционный насос - плавитель - рубашка емкости. Таким образом обеспечивается подача горячей воды из рубашки емкости в плавитель.

Продукт (шоколадная глазурь) в твердом состоянии подается в плавитель. Продукт плавится на решетке плавителя за счет циркуляции в решетке горячей воды. Расплавленный продукт стекает во внутреннюю ванну емкости, где резервируется для дальнейшего использования. При необходимости перемешивания расплавленной глазури в емкости включается мешалка.

Разработаем и изготовим оборудование по Вашему желанию

Пастеризатор змеевиковый

Назначение:
- пастеризация смеси мороженого.

Технические характеристики

Нажать для раскрытия

ОбозначениеВСМ-З-1,0ВСМ-З-2,0
Объем, м31,02,0
Мощность привода, кВт33
Частота вращения мешалки, об/мин2323
Время нагрева, мин3030
Давление пара, МПа0,20,2
Расход пара, кг/ч217400
Длина, мм25503630
Ширина, мм11201210
Высота, мм14301500
Масса, кг9301575

"Оскон" разрабатывает и изготавливает ванны длительной пастеризации различных объемов и конструкций.

Применение порционной пастеризации, в отличие от пастеризации в потоке, придает готовому продукту "ореховый" привкус (пастеризации). Кроме того, применение данного вида оборудования совместно с поточным производством смеси мороженого позволяет производить в небольших объемах эксклюзивные сорта смеси, а также производить отладку рецептур и технологических режимов для новых видов мороженого, выпускаемого по ТУ.

Пастеризатор змеевиковый отличается интенсивным перемешиванием продукта, вследствие чего происходит выравнивание температуры по всей массе, при этом нагрев продукта производится как через стенки ванны, так и через змеевиковую мешалку.

Устройство
Пастеризатор змеевиковый представляет собой прямоугольную ванну с полуцилиндрическим днищем и вертикальными боковыми стенками. По наружной боковой поверхности ванны расположена рубашка подогрева, внутри рубашки расположен барбатер, в который подается пар. Наружная поверхность рубашки теплоизолирована и облицована тонколистовой нержавеющей сталью.

Ванна закрывается четырьмя крышками. Внутри ванны расположена мешалка, которая представляет собой двухходовой трубчатый змеевик, внутрь змеевика подается пар. Вращение мешалки осуществляется при помощи привода через цепную передачу. Материал, применяемый для изготовления пастеризаторов - нержавеющая сталь 12Х18Н10Т ГОСТ5632-72 или AISI 304 - для молочных продуктов и продуктов, не содержащих NaCl, разрешенная Минздравом РФ для контакта с пищевыми продуктами.

Снаружи пастеризаторы облицованы шлифованной нержавеющей сталью.

Оборудование имеет сертификат соответствия.

Особенности конструкции:

- водяная рубашка;
- подача пара в барботер и перемешивающее устройство;
- перемешивающее устройство-вращающийся трубчатый змеевик.

Преимущества:

  1. Изготовление оборудования под имеющиеся у Заказчика помещения;
  2. Контроль температуры осуществляется по цифровому прибору;
  3. Удобство обслуживания;
  4. Надежность и долговечность;
  5. Современный дизайн.
Разработаем и изготовим оборудование по Вашему желанию

Охладители смеси мороженого

Назначение:
- охлаждения смеси мороженого от 85оC до 4-6 оC.

Технические характеристики

Нажать для раскрытия

ОбозначениеОП-500СОП-1000СОП-1250СОП-1500СОП-2000СОП-2500СОП-3000СОП-5000С
Производительность, л/час5001000>1250>150020002500>3000>5000
Хладоноситель I контурапроточная (оборотная) водапроточная (оборотная) водапроточная (оборотная) водапроточная (оборотная) водапроточная (оборотная) водапроточная (оборотная) водапроточная (оборотная) водапроточная (оборотная) вода
Потребление холода, кВт2958>7287>116>142175>284
Расход хладоносителя, м3/час0,5-1,0 (1,0-1,5)1,0-2,0 (2,0-3,0)1,3-2,5 (2,5-3,8)1,5-3,0 (3,0-4,5)2,0-4,0 (4,0-6,0)2,5-5,0 (5,0-7,5)3,0-6,0 (6,0-9,0)5,0-10,0 (10,0-15,0)
Давление хладоносителя, МПа0,2-0,30,2-0,30,2-0,30,2-0,30,2-0,30,2-0,30,2-0,30,2-0,3
Температура хладоносителя, °С18-20(28-30)18-20(28-30)18-20(28-30)18-20(28-30)18-20(28-30)18-20(28-30)18-20(28-30)18-20(28-30)
Хладоноситель II контураледяная водаледяная водаледяная водаледяная водаледяная водаледяная водаледяная водаледяная вода
Потребление холода, кВт173440516880102160
Расход хладоносителя, м3/час1,5-2,03,0-4,03,8-5,04,5-6,06,0-8,07,5-10,09,0-12,015,0-20,0
Давление хладоносителя, МПа0,2-0,30,2-0,30,2-0,30,2-0,30,2-0,30,2-0,30,2-0,30,2-0,3
Температура хладоносителя, °С1-21-21-21-21-21-21-21-2
Габаритные размеры, мм750х450х1350950х450х13501050х450х13501150х450х13501250х450х13501350х450х13501450х450х13501850х450х1350
Масса, кг400470525545575610640805


Устройство
Пластинчатый охладитель для смеси мороженого представляет собой пластинчатый теплообменник.

Оборудование имеет сертификат соответствия.

Инженерные среды:
- Хладоноситель :
I контур - оборотная или проточная вода;

II контур - ледяная вода.

Разработаем и изготовим оборудование по Вашему желанию

Подогреватели смеси мороженого

Назначение
- подогрев жидкой основы смеси мороженого от 4оC до 40оC;
- подогрев смеси мороженого от 40оC до 55оC.

Технические характеристики

Нажать для раскрытия
ОбозначениеПП-5000СПП-10000СПП-15000С
Производительность, л/час50001000015000
Расход пара, кг/час3507001050
Давление пара, МПа0,25-0,30,25-0,30,25-0,3
Установленная мощность электрооборудования, кВт1,12,24,0
Длина, мм120013501450
Ширина, мм87011001200
Высота, мм170018501850
Масса, кг350400450

Устройство
Пластинчатый подогреватель для смеси мороженого состоит из пластинчатого теплообменника, системы подготовки горячей воды (конвекционный бак, насос для горячей воды, инжектор), пульта управления, системы контроля и автоматического регулирования технологическим процессом обработки продукта, трубопроводов, клапанов, смонтированных на раме.

Подогреватель компактен и представляет собой модульную конструкцию, имеющую высокую монтажную готовность.

Оборудование имеет сертификат соответствия.

Инженерные среды:
- теплоноситель - горячая вода, нагреваемая паром.
Состав:

- пластинчатый теплообменник;
- система подготовки горячей воды;
- пульт управления;
- система контроля и автоматического регулирования технологическим процессом обработки продукта;
- трубопроводы, клапаны.

Подогреватель компактен и представляет собой модульную конструкцию, имеющую высокую монтажную готовность.

Разработаем и изготовим оборудование по Вашему желанию

Пастеризационно-охладительная установка для смеси мороженого

Назначение:
- нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение смеси мороженого в непрерывном тонкослойном закрытом потоке при автоматическом контроле и регулировании технологического процесса.

Технические характеристики

Нажать для раскрытия

ОбозначениеПОУ-1250СПОУ-2500СПОУ-5000С
Производительность, л/час125025005000
Расход пара, кг/час3060120
Давление пара, МПа0,25-0,30,25-0,30,25-0,3
Хладоноситель I контура:проточная (оборотная) водапроточная (оборотная) водапроточная (оборотная) вода
Потребление холода, кВт4080160
Расход проточной (оборотной) воды, м3/час1,9-2,5 (2,5-3,8)3,8-5 (5,0-7,5)7,5-10,0 (10,-15,0)
Потребление ледяной воды, м3/час2,5-3,85,0-7,510,0-15,0
Давление проточной (оборотной) воды, МПа0,2-0,30,2-0,30,2-0,3
Температура проточной (оборотной) воды, °С18-20 (28-30)18-20 (28-30)18-20 (28-30)
Хладоноситель II контура:ледяная водаледяная водаледяная вода
Потребление холода, кВт4080160
Расход ледяной воды, м3/час2,5-3,85,0-7,510,0-15,0
Давление ледяной воды, МПа0,2-0,30,2-0,30,2-0,3
Температура ледяной воды, °С1-21-21-2
Установленная мощность электрооборудования, кВт2,73,33,7
Длина, мм280032004150
Ширина, мм150016501650
Высота, мм200020002000
Масса, кг120018002800

Устройство
Установка пластинчатая пастеризационно - охладительная для смеси мороженого состоит из пластинчатого теплообменника, системы подготовки горячей воды (конвекционный бак, насос для горячей воды, инжектор), насоса для продукта, пульта управления, трубопроводов выдерживателя, системы контроля и автоматического регулирования технологическим процессом обработки продукта, трубопроводов, клапанов, смонтированных на раме.

Установка компактна и представляет собой модульную конструкцию, имеющую высокую монтажную готовность.

Оборудование имеет сертификат соответствия.

Выполняемые операции:
- подогрев смеси до температуры гомогенизации 70-75оС;
- подогрев смеси до температуры пастеризации 84-90оС;
- выдержка смеси при температуре пастеризации 50-60 сек;
- охлаждение смеси до температуры созревания 4-6оС.

Инженерные среды
- Теплоноситель - горячая вода, нагреваемая паром;
- Хладоноситель:
I контур - оборотная или проточная вода;
II контур - ледяная вода.

Аппаратурно-технологическая схема установки

Разработаем и изготовим оборудование по Вашему желанию

Емкости ВС для созревания смеси мороженого

"Оскон" разрабатывает и изготавливает емкости ВС, аналогичные резервуарам для созревания кисломолочных продуктов, объемом от 350 л до 15тн.

Назначение:
- созревание сливок при производстве масла
- сквашивание и охлаждение кефира
- созревание смеси мороженого
- резервирование и доохлаждение молока и сливок.

Технические характеристики

Нажать для раскрытия
ОбозначениеВС-0,20ВС-0,35ВС-0,63
Объем, м30,200,350,63
Перемешивающее устройствомешалка лопастного типамешалка лопастного типамешалка лопастного типа
Частота вращения мешалки, об/мин282828
Мощность привода, кВт0,180,180,18
Длина, мм80510851170
Ширина, мм605885970
Высота, мм133013301500
Масса, кг130165215

ОбозначениеВС-1,0ВС-1,25ВС-2,0ВС-2,5ВС-4,0ВС-6,3ВС-10,0ВС-15,0ВС-20,0*
Объем, м31,01,252,02,54,06,310,015,020,0
Перемешивающее устройствомешалка рамного типамешалка рамного типамешалка рамного типамешалка рамного типамешалка рамного типамешалка рамного типамешалка рамного типамешалка рамного типамешалка рамного типа
Частота вращения мешалки, об/мин171717171717171717
Мощность привода, кВт0,750,750,750,750,750,751,51,51,5
Длина, мм132013201880156520152500240022903440
Ширина, мм127512751515151519652200223024702500
Высота, мм182020502200252024803050405055006010
Масса, кг3403604505207601140160027003540

* оснащается пропеллерными боковыми мешалками.

Устройство
Основной материал деталей, контактирующих с продуктом 12X1810T, AISI 304, 316L, 321 и другие, аналогичные 12Х18Н10Т, разрешенные к применению Минздравом РФ.Современная теплоизоляция, применяемая в этих емкостях, прекрасно обеспечивает поддержание температуры продукта и имеет разрешения от Минздрава РФ к применению в пищевой промышленности.

Для обеспечения поддержания требуемой температуры продукта, емкости оборудованы эффективным змеевиком, охватывающим максимальную площадь поверхности. Наличие моющей головки российского или импортного производства обеспечивают качественную циркуляционную мойку оборудования с соблюдением санитарно-гигиенических правил.

Емкости изготавливаются с регулируемыми опорами. Для удобства обслуживания емкостей имеются люки с верхним или боковым расположением. Уплотнения, используемые в оборудовании, обеспечивают герметичность, долговечность и, при необходимости, легко заменяются.Автоматизация процессов и контроля емкостей осуществляется с применением датчиков верхнего и нижнего уровня.

Контроль уровня продукта может производиться по желанию Заказчика :- линейки мерные - уровень в емкостях, объемом до 1 м3
- трубка мерная - уровень датчики гидростатического давления - процент заполнения;
- датчик тензометрический - вес в килограммах.Емкости изготавливаются с эффективными мешалками или эжекторным перемешиванием. Применяемые мотор-редукторы имеют высокую надежность и сокращают время на обслуживание емкостей.

По желанию Заказчика емкости могут быть изготовлены под размеры имеющегося помещения.

Все емкости для низкотемпературной обработки продуктов имеют сертификат соответствия.

Выполняемые операции
- нагрев/охлаждение продукта;
- перемешивание продукта.

Особенности конструкции:

- ленточный змеевик подачи тепло-хладоносителя (Pраб=0,15МПа);
- теплоноситель - горячая вода;
- хладоноситель - ледяная вода или пропиленгликоль;
- средства измерения объема:
- линейка мерная (ВС-0,2-ВС-0,63)
- линейка мерная или датчик тензометрический (ВС-1,0-ВС-10,0)
- датчик тензометрический (ВС-10,0-ВС-20,0)

Разработаем и изготовим оборудование по Вашему желанию

Линия порционного приготовления смеси мороженого производительностью до 1000 л/ч

Назначение:
- порционное приготовление и пастеризация смеси мороженого, а также гомогенизация и охлаждение смеси в потоке.Типовые производительности установок - 200, 350, 600, 1000, 2000 л/час.

Технические характеристики

Нажать для раскрытия
Состав установки:
- ванна для приготовления смеси мороженого2 шт;
- смеситель (насос-смеситель) для внесения сухих компонентов1 шт;
- насос центробежный1 шт;
- фильтр2 шт;
- гомогенизатор1 шт;
- пластинчатый двухконтурный охладитель1 шт;
МодельПроизводи- тельность, л/чПроизводи- тельность, л/смену*Производи- тельность гомогенизатора, л/чЕмкость для созревания смесиЕмкость для созревания смесиПотреб- ление холода, кВтМощ- ность, кВт
объем, м3кол-во, шт
СМ-2002001 4005000,221718
СМ-2002001 4005000,3531718
СМ-3503502 4505000,3521818
СМ-3503502 4505000,631818
СМ-6006004 2001 2500,624033
СМ-6006004 2001 2501,034033
СМ-10001 0007 0001 2501,034939
СМ-10001 0007 0001 2502,024939

*Объем и количество емкостей созревания определены из условий непрерывного семичасового цикла работы линии и созревания смеси не менее 4 часов.

Описание работы установок
Жидкий компонент смеси (вода или молоко) подается в ванну приготовления смеси и подогревается в ванне до температуры 40…45оС. Сухие компоненты вносятся в смесь при помощи смесителя, обеспечив циркуляцию жидкого компонента смеси по контуру: ванна → смеситель → ванна. После внесения сухих компонентов в линию смесителя подаются жировые компоненты, предварительно расплавленные в ванне плавления. Полученная смесь тщательно перемешивается и нагревается в ванне до температуры пастеризации. После пастеризации смесь подается насосом из ванны, через фильтр, в гомогенизатор, а затем в пластинчатый двухконтурный теплообменник. Охлажденная смесь подается в емкости для созревания смеси.

Аппаратурно-технологическая схема установки

Разработаем и изготовим оборудование по Вашему желанию

Линия порционного приготовления смеси мороженого производительностью 2000 л/ч

Назначение:
- порционное приготовление и пастеризация смеси мороженого, а также гомогенизация и охлаждение смеси в потоке.
Технические характеристики

Нажать для раскрытия
Состав установки:
- ванна для приготовления смеси мороженого V-2000 л1 шт;
- змеевиковый пастеризатор2 шт;
- установка непрерывного смешивания для внесения сухих компонентов1 шт;
- насос центробежный1 шт;
- фильтр2 шт;
- пластинчатый двухконтурный охладитель1 шт;

МодельПроизводи- тельность, л/чПроизводи- тельность, л/смену*Производи- тельность гомогенизатора, л/чЕмкость для созревания смеси объем, м3Емкость для созревания смеси
кол-во, шт
Мощность, кВт
СМ-20002 00014 0002 5002,0765

*Объем и количество емкостей созревания определены из условий непрерывного семичасового цикла работы линии и созревания смеси не менее 4 часов.


Описание работы установок
Жидкий компонент смеси (вода или молоко) подается в ванну приготовления смеси и подогревается в ванне до температуры 40…45оС. Сухие компоненты вносятся в смесь при помощи смесителя, обеспечив циркуляцию жидкого компонента смеси по контуру: ванна → смеситель → ванна. После внесения сухих компонентов в линию смесителя подаются жировые компоненты, предварительно расплавленные в ванне плавления.

Полученная смесь тщательно перемешивается. После перемешивания смесь подается насосом из ванны, через фильтр, в змеевиковый пастеризатор, где смесь нагревается до температуры пастеризации. После пастеризации смесь подается из змеевикового пастеризатора в гомогенизатор, а затем в пластинчатый двухконтурный теплообменник. Охлажденная смесь подается в емкости для созревания смеси.

Аппаратурно-технологическая схема установки

Разработаем и изготовим оборудование по Вашему желанию

Линия приготовления смеси мороженого в потоке

Назначение:
- порционное приготовление смеси мороженого, а также пастеризация, гомогенизация и охлаждение смеси в потоке. Типовые производительности установок - 1250, 2500, 5000 л/час.

Технические характеристики

Нажать для раскрытия

Состав установки:
- ванна для приготовления смеси мороженого2 шт;
- смеситель для внесения сухих компонентов1 шт;
- подогреватель жидких компонентов1 шт;
- насос центробежный1 шт;
- фильтр2 шт;
- гомогенизатор1 шт;
- пастеризационно-охладительная пластинчатая установка1 шт;
МодельПроизводи- тельность, л/чПроизводи- тельность, л/смену*Производи- тельность гомогенизатора, л/чЕмкость для созревания смеси объем, м3Емкость для созревания смеси
кол-во, шт
Установлен- ная мощность, кВт
СМ-1250 Поток1 2507 5001 2501,25344
СМ-1250 Поток1 2507 5001 2502,5244
СМ-2500 Поток2 50015 0002 5002,5760
СМ-5000 Поток5 00030 0005 0006,3682

*Объем и количество емкостей созревания определены из условий непрерывного семичасового цикла работы линии и созревания смеси не менее 4 часов.

Аппаратурно-технологическая схема установки


Описание работы установок
Жидкий компонент смеси (вода или молоко) подается в ванну приготовления смеси. Сухие компоненты вносятся в смесь при помощи смесителя, обеспечив циркуляцию жидкого компонента смеси по контуру: ванна → смеситель → подогреватель → ванна; и подогрев жидкие компоненты до температуры 40…45 оС.

После внесения сухих компонентов в линию смесителя подаются жировые компоненты, предварительно расплавленные в ванне плавления. Полученная смесь тщательно перемешивается. После перемешивания смесь подается насосом из ванны, через фильтр, в пастеризационно- охладительную установку, где смесь гомогенизируется, пастеризуется и охлаждается. Охлажденная смесь подается в емкости для созревания смеси.

Разработаем и изготовим оборудование по Вашему желанию

Публикации

Более подробную информацию о новинках нашего оборудования можно получить на странице Публикации.


Индивидуальный подход

Разработаем и изготовим оборудование по Вашему желанию

Контроль качества

Все оборудование проходит контроль качества на всех этапах технологического процесса

Доставка

Доставим заказ в любую точку мира

Вас могут заинтересовать?

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (6 оценок, среднее: 5,00 из 5)