Назначение:
- приготовление и пастеризация смеси при производстве мороженого, йогурта;
- растворение сухих компонентов.
Способ нагрева:
- паровой барботер и водяная рубашка.
Технологические операции:
- заполнение ванны продуктом;
- подогрев продукта;
- внесение сухих компонентов;
- перемешивание;
- пастеризация смеси;
- слив готовой смеси.
Особенности конструкции ВСМ-В
- ленточный змеевик;
- теплоноситель - горячая вода;
- мешалка пропеллерного типа, частота вращения 1500 об/мин;
- подключение к CIP-мойке;
- средство измерения объема - мерная линейка
Устройство
Ванны ВСМ представляют собой трехстенную, теплоизолированную, овальную емкость, закрытую сверху двумя крышками. В нижней части ванны сбоку установлен тангенциально скоростной привод с пропеллерной мешалкой. Ванна оснащена датчиком температуры продукта и моющей головкой. На крышке со стороны привода имеется конечный выключатель, который отключает мешалку при открывании крышки.
Через вторую крышку во время работы происходит внесение сухих компонентов.Материал, применяемый для изготовления деталей оборудования соприкасающихся с продуктом - нержавеющая сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 или аналогичная сталь зарубежных производителей.
Наружные поверхности оборудования и опоры выполнены из нержавеющей стали.
Ванны ВСМ по способу нагрева делятся на две группы:
нагрев горячей водой по змеевику - ВСМ - В;
нагрев паром через водяную рубашку - ВСМ - П.
Данный вид оборудования имеет декларацию о соответствии.
Обозначение | ВСМ-0,2П | ВСМ-0,35П | ВСМ-0,50П | ВСМ-0,63П | ВСМ-1,0П |
Объем, м³ | 0,20 | 0,35 | 0,50 | 0,63 | 1,00 |
Мощность привода, кВт | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
Расход пара на нагрев, кг | 50 | 80 | 110 | 130 | 200 |
Длина, мм | 1850 | 1930 | 2240 | 2240 | 2240 |
Ширина, мм | 860 | 960 | 1270 | 1270 | 1270 |
Высота, мм | 920 | 970 | 920 | 1020 | 1320 |
Масса, кг | 280 | 340 | 440 | 450 | 530 |
Назначение:
- приготовление и пастеризация смеси при производстве мороженого, йогурта;
- растворение сухих компонентов.
Способ нагрева:
- горячая вода с температурой 95-97°С
Технологические операции:
- заполнение ванны продуктом;
- подогрев продукта;
- внесение сухих компонентов;
- перемешивание;
- пастеризация смеси;
- слив готовой смеси.
Особенности конструкции ВСМ-В
- ленточный змеевик;
- теплоноситель - горячая вода;
- мешалка пропеллерного типа, частота вращения 1500 об/мин;
- подключение к CIP-мойке;
- средство измерения объема - мерная линейка
Устройство
Ванны ВСМ представляют собой трехстенную, теплоизолированную, овальную емкость, закрытую сверху двумя крышками. В нижней части ванны сбоку установлен тангенциально скоростной привод с пропеллерной мешалкой. Ванна оснащена датчиком температуры продукта и моющей головкой. На крышке со стороны привода имеется конечный выключатель, который отключает мешалку при открывании крышки.
Через вторую крышку во время работы происходит внесение сухих компонентов.Материал, применяемый для изготовления деталей оборудования соприкасающихся с продуктом - нержавеющая сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 или аналогичная сталь зарубежных производителей.
Наружные поверхности оборудования и опоры выполнены из нержавеющей стали.
Ванны ВСМ по способу нагрева делятся на две группы:
нагрев горячей водой по змеевику - ВСМ - В;
нагрев паром через водяную рубашку - ВСМ - П.
Данный вид оборудования имеет декларацию о соответствии.
Обозначение | ВСМ-0,2В | ВСМ-0,35В | ВСМ-0,63В | ВСМ-1,0В |
Объем, м³ | 0,20 | 0,35 | 0,63 | 1,00 |
Мощность привода, кВт | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
Длина, мм | 1850 | 1930 | 2240 | 2240 |
Ширина, мм | 860 | 960 | 1270 | 1270 |
Высота, мм | 920 | 970 | 1020 | 1320 |
Масса, кг | 315 | 350 | 490 | 550 |
Назначение:
- пастеризация смеси мороженого.
Применение порционной пастеризации, в отличие от пастеризации в потоке, придает готовому продукту "ореховый" привкус (пастеризации). Кроме того, применение данного вида оборудования совместно с поточным производством смеси мороженого позволяет производить в небольших объемах эксклюзивные сорта смеси, а также производить отладку рецептур и технологических режимов для новых видов мороженого, выпускаемого по ТУ.
Пастеризатор змеевиковый отличается интенсивным перемешиванием продукта, вследствие чего происходит выравнивание температуры по всей массе, при этом нагрев продукта производится как через стенки ванны, так и через змеевиковую мешалку.
Особенности конструкции:
- водяная рубашка;
- подача пара в барботер и перемешивающее устройство;
- перемешивающее устройство-вращающийся трубчатый змеевик.
Устройство
Пастеризатор змеевиковый представляет собой прямоугольную ванну с полуцилиндрическим днищем и вертикальными боковыми стенками. По наружной боковой поверхности ванны расположена рубашка подогрева, внутри рубашки расположен барбатер, в который подается пар. Наружная поверхность рубашки теплоизолирована и облицована тонколистовой нержавеющей сталью.
Ванна закрывается четырьмя крышками.Внутри ванны расположена мешалка, которая представляет собой двухходовой трубчатый змеевик, внутрь змеевика подается пар. Вращение мешалки осуществляется при помощи привода через цепную передачу.Материал, применяемый для изготовления пастеризаторов - нержавеющая сталь 12Х18Н10Т ГОСТ5632-72 или AISI 304 - для молочных продуктов и продуктов, не содержащих NaCl, разрешенная Минздравом РФ для контакта с пищевыми продуктами.
Снаружи пастеризаторы облицованы шлифованной нержавеющей сталью.
Оборудование имеет декларацию о соответствии.
Обозначение | ВСМ-З-1,0 | ВСМ-З-2,0 |
Объем, м³ | 1,0 | 2,0 |
Мощность привода, кВт | 3 | 3 |
Частота вращения мешалки, об/мин | 23 | 23 |
Время нагрева, мин | 30 | 30 |
Давление пара, МПа | 0,2 | 0,2 |
Расход пара, кг/ч | 217 | 400 |
Длина, мм | 2550 | 3630 |
Ширина, мм | 1120 | 1215 |
Высота, мм | 1430 | 1500 |
Масса, кг | 930 | 1575 |
Назначение:
- нормализация сливок при производстве масла методом преобразования высокожирных сливок.
Технологические операции:
- заполнение ванны продуктом;
- перемешивание продукта;
- нормализация продукта;
- охлаждение или подогрев продукта.
Особенности конструкции
- водяная рубашка;
- барботер для подачи пара в рубашку;
- нижнее расположение привода;
- теплоноситель - пар;
- рамная мешалка, частота вращения 23 об/мин.
Устройство
Ванна ВН представляет собой трехстенную емкость с наклонным дном, крышкой с загрузочными окнами и мешалкой, вал которой расположен перпендикулярно наклонному дну. Вода в рубашке подогревается паром, который подается в барботер. Избыток воздуха и воды из рубашки выходит через переливные трубы. Крышка ванны выполнена в виде усеченного конуса и состоит из двух частей.
Одна часть крышки со стороны обслуживания имеет откидную крышку, вторая неподвижно закреплена и имеет окна для подачи продукта. Внутри ванны расположена рамная мешалка, ось которой располагается перпендикулярно наклонному дну.
Мешалка устанавливается в стойку и соединяется напрямую с мотор-редуктором, который располагается под днищем ванны. Для контроля температуры продукта имеется датчик температуры. Материал, применяемый для изготовления деталей оборудования соприкасающихся с продуктом - нержавеющая сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 или аналогичная сталь зарубежных производителей.
Наружные поверхности оборудования и опоры выполнены из нержавеющей стали.Данный вид оборудования имеет декларацию о соответствии.
Обозначение | ВН-0,6 | ВН-1,0 |
Объем, м³ | 0,6 | 1,0 |
Мощность привода, кВт | 0,75 | 0,75 |
Длина, мм | 1440 | 1690 |
Ширина, мм | 1290 | 1440 |
Высота, мм | 1330 | 1410 |
Масса, кг | 360 | 540 |
Назначение:
- приготовление закваски.
Перемешивающее устройство:
- мешалка лопастного типа.
Особенности конструкции
- водяная рубашка;
- трубчатый змеевик подачи хладоносиетля;
- ТЭНЫ;
- герметичный люк;
- хладоноситель - ледяная вода или пропиленгликоль;
- теплоноситель - горячая вода;
- средство измерения объема - датчик уровня.
Устройство
Все детали заквасочников, контактирующие с продуктом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали AISI 304, 316 - аналогов отечественной стали 12Х 18Н 10Т. Снаружи заквасочники облицованы шлифованной нержавеющей сталью.Имеются заквасочники, где приготовление закваски идет порционно в ушатах.
Использование различных способов нагрева продукта и поддержание температуры сквашивания (паровой барботер, паровой змеевик, ТЭНы, комбинированный нагрев) позволяют выбрать тип оборудования наиболее приемлемый в конкретном производстве. Заквасочники оборудованы эффективными мешалками, В качестве привода используются импортные мотор-редукторы, не требующие сложного ухода, высоконадежные и сокращающие время на их обслуживание. Для контроля уровня заливаемого продукта, заквасочники могут комплектоваться линейками мерными или датчиками верхнего уровня.
Заквасочники закрытого типа представляют наибольший интерес. Они оборудованы люком, предотвращающим попадание посторонней микрофлоры в процессе сквашивания. Установка моющих головок в них позволяет производить циркуляционную мойку оборудования с соблюдением всех санитарно-гигиенических норм. Применение совмещенного змеевика в водяной рубашке для нагрева и охлаждения позволяет сократить выделения пара в помещение заквасочной и сократить потребление теплоносителя за счет возврата конденсата в котел.
Поддержание заданных параметров обеспечивается одновременным контролем температуры воды в рубашке и в продукте. Система автоматики в пультах управления, поставляемых к заквасочнику, собрана на современной элементной базе. Все заквасочники комплектуются надежными электровентилями подачи пара и ледяной воды импортного производства. Данный вид оборудования имеет декларацию о соответствии.
Обозначение | ВЗ-0,1Э | ВЗ-0,2Э | ВЗ-0,35Э | ВЗ-0,63Э |
Объем, м³ | 0,1 | 0,2 | 0,35 | 0,63 |
Частота вращения мешалки, об/мин | 28 | 28 | 28 | 28 |
Мощность привода, кВт | 0,18 | 0,18 | 0,18 | 0,18 |
Мощность ТЭНов, кВт | 27 | 36 | 27 | 54 |
Длина, мм | 1090 | 1230 | 1330 | 1550 |
Ширина, мм | 910 | 1120 | 1100 | 1250 |
Высота, мм | 1170 | 1550 | 1480 | 1730 |
Масса, кг | 250 | 235 | 330 | 450 |
Назначение:
- приготовление закваски.
Перемешивающее устройство:
- мешалка рамного типа.
Особенности конструкции
- водяная рубашка;
- трубчатый змеевик подачи хладоносиетля;
- барботер для подачи пара в рубашку;
- герметичный люк;
- хладоноситель - ледяная вода или пропиленгликоль;
- теплоноситель - пар;
- средство измерения объема - датчик уровня.
Устройство
Все детали заквасочников, контактирующие с продуктом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали AISI 304, 316 - аналогов отечественной стали 12Х 18Н 10Т. Снаружи заквасочники облицованы шлифованной нержавеющей сталью.Имеются заквасочники, где приготовление закваски идет порционно в ушатах.
Использование различных способов нагрева продукта и поддержание температуры сквашивания (паровой барботер, паровой змеевик, ТЭНы, комбинированный нагрев) позволяют выбрать тип оборудования наиболее приемлемый в конкретном производстве. Заквасочники оборудованы эффективными мешалками, В качестве привода используются импортные мотор-редукторы, не требующие сложного ухода, высоконадежные и сокращающие время на их обслуживание. Для контроля уровня заливаемого продукта, заквасочники могут комплектоваться линейками мерными или датчиками верхнего уровня.
Заквасочники закрытого типа представляют наибольший интерес. Они оборудованы люком, предотвращающим попадание посторонней микрофлоры в процессе сквашивания. Установка моющих головок в них позволяет производить циркуляционную мойку оборудования с соблюдением всех санитарно-гигиенических норм. Применение совмещенного змеевика в водяной рубашке для нагрева и охлаждения позволяет сократить выделения пара в помещение заквасочной и сократить потребление теплоносителя за счет возврата конденсата в котел.
Поддержание заданных параметров обеспечивается одновременным контролем температуры воды в рубашке и в продукте. Система автоматики в пультах управления, поставляемых к заквасочнику, собрана на современной элементной базе. Все заквасочники комплектуются надежными электровентилями подачи пара и ледяной воды импортного производства. Данный вид оборудования имеет декларацию о соответствии.
Обозначение | ВЗ-1,0П | ВЗ-1,5П | ВЗ-2,0П | ВЗ-2,5П | ВЗ-3,2П |
Объем, м³ | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,2 |
Частота вращения мешалки, об/мин | 28 | 18 | 18 | 18 | 18 |
Мощность привода, кВт | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
Расход пара, кг/ч | 180 | 270 | 360 | 450 | 570 |
Длина, мм | 1730 | 1730 | 1690 | 1930 | 1930 |
Ширина, мм | 1530 | 1530 | 1570 | 1800 | 1800 |
Высота, мм | 1665 | 2300 | 2420 | 2300 | 2720 |
Масса, кг | 560 | 662 | 950 | 1100 | 1200 |