Назначение:
- охлаждение продукта от 40°C до 4-6°C.
Устройство
- пластинчатый охладитель для молока представляет собой пластинчатый теплообменник.
Инженерные среды:
- хладоноситель - ледяная вода.
Технические характеристики
Обозначение | ОП-1000М | ОП-1500М | ОП-2000М | ОП-3000М | ОП-5000М | ОП-10000М | ОП-10000М | ОП-15000М | ОП-15000М |
Производительность, л/час | 1000 | 15000 | 2000 | 3000 | 5000 | 10000 | 10000 | 15000 | 1500 |
Начальная температура,°C | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 25 | 40 | 25 | 40 |
Потребление холода, кВт | 1440 | 66 | 88 | 132 | 220 | 256 | 440 | 385 | 660 |
Расход ледяной воды, м3/час | 3-4 | 4.5-6 | 6-8 | 9-12 | 15-20 | 20-30 | 30-40 | 30-45 | 45-60 |
Давление ледяной воды, МПа | 0,2-0,3 | 0,2-0,3 | 0,2-0,3 | 0,2-0,3 | 0,2-0,3 | 0,2-0,3 | 0,2-0,3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 |
Температура ледяной воды,°С | 1-2 | 1-2 | 1-2 | 1-2 | 1-2 | 1-2 | 1-2 | 1-2 | 1-2 |
Длина, мм | 650 | 650 | 750 | 850 | 850 | 1050 | 1250 | 1350 | 1550 |
Ширина, мм450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 |
Высота, мм1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 |
Масса, кг | 340 | 345 | 370 | 385 | 405 | 470 | 510 | 650 | 680 |
Назначение:
- нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение молока в непрерывном тонкослойном закрытом потоке при автоматическом контроле и регулировании технологического процесса при производстве молока и сырной смеси.
Теплоноситель:
- горячая вода, нагреваемая паром
Хладоноситель:
- ледяная вода
РЕГЛАМЕНТ РАБОТЫ УСТАНОВКИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МОЛОКА
Выполняемые операции:
- подогрев в I секции регенерации до температуры 35-45°С;
- подогрев во I I секции регенерации до температуры 60-65°С;
- подогрев до температуры пастеризации 76-80°С;
- выдержка при температуре пастеризации 20-25 сек;
- охлаждение до температуры 4-6°С.
Инженерные среды:
- теплоноситель - горячая вода, нагреваемая паром
- хладоноситель - ледяная вода
РЕГЛАМЕНТ РАБОТЫ УСТАНОВКИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ сырной смеси
Выполняемые операции:
подогрев в I секции регенерации до температуры 35-45°С;
- подогрев во I I секции регенерации до температуры 60-65°С;
- подогрев до температуры пастеризации 72-76°С;
- выдержка при температуре пастеризации 20-25 сек;
- охлаждение до температуры сквашивания 30-45°С.
Инженерные среды:
- теплоноситель - горячая вода, нагреваемая паром.
Обозначение | ПОУ-1000 П/4-С | ПОУ-3000 П/4-С | ПОУ-5000 П/4-С | ПОУ-10000 П/4-С | ПОУ-15000 П/4-С |
Производительность, л/ч | 1000 | 3000 | 5000 | 10000 | 15000 |
Расход пара, кг/час | 30 | 90 | 150 | 300 | 450 |
Давление пара, МПа | 0,2-0,3 | 0,2-0,3 | 0,2-0,3 | 0,2-0,3 | 0,2-0,3 |
Мощность ТЭНов, кВт | - | - | - | - | - |
Установленная мощность, кВт | 2,57 | 3,3 | 3,3 | 7,7 | 7,7 |
Расход ледяной воды, м3/ч | 2-3 | 6-9 | 10-15 | 20-30 | 30-45 |
Давление ледяной воды, МПа | 0,2-0,3 | 0,2-0,3 | 0,2-0,3 | 0,2-0,3 | 0,2-0,3 |
Температура ледяной воды, °С | 1-2 | 1-2 | 1-2 | 1-2 | 1-2 |
Потребление холода, кВт | 22 | 66 | 110 | 220 | 330 |
Выдержка продукта, сек | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 20-25 |
Охлаждение, °С | До 4-6 | До 4-6 | До 4-6 | До 4-6 | До 4-6 |
Обозначение | ПОУ-1000 П/4-С | ПОУ-3000 П/4-С | ПОУ-5000 П/4-С | ПОУ-10000 П/4-С | ПОУ-15000 П/4-С |
Производительность, л/ч | 1000 | 3000 | 5000 | 10000 | 15000 |
Расход пара, кг/час | 60 | 180 | 300 | 600 | 900 |
Установленная мощность, кВт | 2,944,4 | 4,4 | 9,9 | 9,9 | |
Выдержка, сек | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 20-25 |
Подогрев, °С | До 18-45 | До 18-45 | До 18-45 | До 18-45 | До 18-45 |
Длина, мм | 2700 | 2900 | 3000 | 3900 | 3300 |
Ширина, мм | 1400 | 1400 | 1600 | 1800 | 2800 |
Высота, мм | 1900 | 1900 | 1900 | 1900 | 1950 |
Масса, кг | 1100 | 1250 | 1400 | 2150 | 2650 |
Назначение:
- нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение молока в непрерывном тонкослойном закрытом потоке при автоматическом контроле и регулировании технологического процесса при производстве молока и сырной смеси.
Теплоноситель:
- горячая вода, нагреваемая ТЭНами
Хладоноситель:
- ледяная вода
РЕГЛАМЕНТ РАБОТЫ УСТАНОВКИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МОЛОКА
Выполняемые операции:
- подогрев в I секции регенерации до температуры 35-45°С;
- подогрев во I I секции регенерации до температуры 60-65°С;
- подогрев до температуры пастеризации 76-80°С;
- выдержка при температуре пастеризации 20-25 сек;
- охлаждение до температуры 4-6°С.
Инженерные среды:
- теплоноситель - горячая вода, нагреваемая ТЭНами
- хладоноситель - ледяная вода
РЕГЛАМЕНТ РАБОТЫ УСТАНОВКИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ сырной смеси
Выполняемые операции:
подогрев в I секции регенерации до температуры 35-45°С;
- подогрев во I I секции регенерации до температуры 60-65°С;
- подогрев до температуры пастеризации 72-76°С;
- выдержка при температуре пастеризации 20-25 сек;
- охлаждение до температуры сквашивания 30-45°С.
Инженерные среды:
- теплоноситель - горячая вода, нагреваемая ТЭНами.
Обозначение | ПОУ-1000Э/4-С | ПОУ-3000 Э/4-С |
Производительность, л/ч | 1000 | 3000 |
Мощность ТЭНов, кВт | 27 | 54 |
Установленная мощность, кВт | 29,57 | 57,3 |
Расход ледяной воды, м³/ч | 2-3 | 6-9 |
Давление ледяной воды, МПа | 0,2-0,3 | 0,2-0,3 |
Температура ледяной воды, °С | 1-2 | 1-2 |
Потребление холода, кВт | 22 | 66 |
Выдержка продукта, сек | 20-25 | 20-25 |
Охлаждение, °С | До 4-6 | До 4-6 |
Обозначение | ПОУ-1000Э/4-С | ПОУ-3000 Э/4-С |
Производительность, л/ч | 1000 | 3000 |
Мощность ТЭНов, кВт | 54 | 108 |
Установленная мощность, кВт | 56,94 | 112,4 |
Выдержка, сек | 20-25 | 20-25 |
Подогрев, °С | До 30-45 | До 30-45 |
Длина, мм | 2700 | 2900 |
Ширина, мм | 1400 | 1400 |
Высота, мм | 1900 | 1900 |
Масса, кг | 1100 | 1250 |
Назначение:
- нагрев, пастеризация и охлаждение рассола в непрерывном тонкослойном закрытом потоке при автоматическом контроле и регулировании технологического процесса
Теплоноситель:
- горячая вода, нагреваемая паром
Хладоноситель:
- ледяная вода
Выполняемые операции:
- подогрев продукта до температуры пастеризации 76-80°С;
- охлаждение продукта до температуры хранения 4-6°С.
Обозначение | ПОУ-1000Р | ПОУ-3000Р | ПОУ-5000Р |
Производительность, л/ч | 1000 | 3000 | 5000 |
Расход пара, кг/час | 30 | 90 | 150 |
Давление пара, МПа | 0,2-0,3 | 0,2-0,3 | 0,2-0,3 |
Установленная мощность, кВт | 2,57 | 3,3 | 3,3 |
Расход ледяной воды, м³/ч | 2-3 | 6-9 | 10-15 |
Давление ледяной воды, МПа | 0,2-0,3 | 0,2-0,3 | 0,2-0,3 |
Температура ледяной воды, °С | 1-2 | 1-2 | 1-2 |
Потребление холода, кВт | 22 | 66 | 110 |
Выдержка продукта, сек | 20-25 | 20-25 | 20-25 |
Длина, мм | 2000 | 2200 | 2500 |
Ширина, мм | 1350 | 1400 | 1500 |
Высота, мм | 1900 | 1900 | 1900 |
Масса, кг | 900 | 1050 | 1200 |
Обозначение | ПОУ-1000Р | ПОУ-3000Р | ПОУ-5000Р |
Производительность, л/ч | 1000 | 3000 | 5000 |
Расход пара, кг/час | 30 | 90 | 150 |
Давление пара, МПа | 0,2-0,3 | 0,2-0,3 | 0,2-0,3 |
Установленная мощность, кВт | 2,57 | 3,3 | 3,3 |
Расход ледяной воды, м³/ч | 2-3 | 6-9 | 10-15 |
Давление ледяной воды, МПа | 0,2-0,3 | 0,2-0,3 | 0,2-0,3 |
Температура ледяной воды, °С | 1-2 | 1-2 | 1-2 |
Потребление холода, кВт | 22 | 66 | 110 |
Выдержка продукта, сек | 20-25 | 20-25 | 20-25 |
Длина, мм | 2000 | 2200 | 2500 |
Ширина, мм | 1350 | 1400 | 1500 |
Высота, мм | 1900 | 1900 | 1900 |
Масса, кг | 900 | 1050 | 1200 |
Назначение:
- нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение смеси мороженого в непрерывном тонкослойном закрытом потоке при автоматическом контроле и регулировании технологического процесса.
Хладоноситель первого контура:
- проточная (оборотная) ледяная вода
Теплоноситель:
- горячая вода, нагреваемая паром
Выполняемые операции:
- подогрев в секции регенерации до температуры 73-78°С;
- подогрев до температуры пастеризации 85-90°С;
- выдержка при температуре пастеризации 50-60 сек;
- охлаждение до температуры 4-6°С.
Инженерные среды:
- теплоноситель - горячая вода, нагреваемая паром
- хладоноситель – проточная (оборотная) и ледяная вода
Полуавтоматическое управление на базе регистратора.
Управление
• Прямое включение/выключение насосов
Регулирование
• автоматическое регулирование температурных режимов тепловой обработки смеси
• включение циркуляции продукта при понижении уровня в приемном баке ниже допустимого
Визуализация
• индикация температурных режимов тепловой обработки продукта
• световая индикация работы насосов и клапанов
• световая и звуковая сигнализация
• построение графиков на экране регистратора
• сохранение данных в памяти регистратора, возможность переноса данных на электронный носитель
Автоматическое управление.
Пример экранов программы:
Управление
• автоматическое управление исполнительными механизмами (клапанами, насосами) в соответствии с заданным алгоритмом работы установки
• автоматическое соблюдение очередности технологических процессов тепловой обработки продукта и заданных температурно-временных параметров для каждого режима
• автоматическое соблюдение параметров санитарной обработки
• автоматическое изменение параметров тепловой обработки при выборе другого продукта(молоко, кефир, сливки и т.д.)
Регулирование
• автоматическое регулирование температурных режимов тепловой обработки смеси
• автоматическое регулирование температуры теплоносителя (горячая вода, пар)
• регулирование производительности продуктового насоса с монитора пульта управления установки
Визуализация
• визуализация на экране монитора пульта управления установкой, текущего и заданного значений технологических параметров процесса производства
• отображение цветных графиков изменения температурных параметров
• наглядное отображение происходящих процессов
• протоколирование аварий и ошибок
• световая и звуковая сигнализация
• архивирование температурных показателей с возможностью переноса на бумажный или электронный носитель или прямой отправки на принтер
• возможно ограничение прав доступа к параметрам и режимам установки
Обозначение | ПОУ-1250С | ПОУ-2500С | ПОУ-5000С |
Температура проточной (оборотной) воды, °С | 18-20 (28-30) | 18-20 (28-30) | 18-20 (28-30) |
Температура ледяной воды, °С | от +1 до +2 | от +1 до +2 | от +1 до +2 |
Расход проточной (оборотной) воды, м³/час | 1,9 – 2,5 (2,5 – 3,8) | 3,8 – 5,0 (5,0 – 7,5) | 7,5 – 10,0 (10,0 – 15,0) |
Расход ледяной воды, м3/час | 2,5 – 3,8 | 5,0 – 7,5 | 10,0 – 15,0 |
Давление сервисных сред, МПа: | |||
- давление хладоносителей | 0,2 – 0,3 | 0,2 – 0,3 | 0,2 – 0,3 |
- давление пара | 0,2 – 0,4 | 0,2 – 0,4 | 0,2 – 0,4 |
- давление сжатого воздуха | 0,55 – 0,60 | 0,55 – 0,60 | 0,55 – 0,60 |
Расход пара, кг/час | 30 | 60 | 120 |
Холодопотребление оборотной воды, кВт | 40 | 80 | 160 |
Холодопотребление ледяной воды, кВт | 40 | 80 | 160 |
Установленная электрическая мощность, кВт | 2,7 | 3,3 | 3,7 |
Габаритные размеры, длина X ширина X высота, мм | 2800x1500x2000 | 3200x1650x2000 | 4150x1650x2000 |
Масса установки, кг | 1200 | 1800 | 2800 |
Назначение:
- подогрев или охлаждение пастообразных продуктов в потоке.
Варианты применения:
- термообработка творожных десертов,муссов на основе творога, йогурта, сливок
или сметаны, смесей при производстве майонеза, кетчупов, горчицы, высокожирных
смесей мороженого, шоколадной глазури и др.
Особенности конструкции:
- продукт интенсивно отделяется от стенок теплообменника, что повышает эффективность тепловой обработки;
- конструкция скребков позволяет полностью отделять продукт от стенок теплообменника, что позволяет избежать пригара или "залипания" продукта на стенках теплообменника;
- возможность изменения скорости вращения скребков;
- применение высоконадежного сильфонного торцевого уплотнения.
Технические характеристики: | 0,7 |
Площадь теплообмена, м2 | 1,5 |
Габаритные размеры, мм | 600х450х2300 |