Назначение:
- измельчение молочных и растительных блоков масла (жира) в стружку и подача на дальнейшую обработку.
Обрабатываемые продукты:
- растительные и животные жиры, сливочное масло в виде блоков и т.д.измельчение блоков в стружку.
Состав модуля:
1. Измельчитель маслоблоков;
2. Режущий конус;
3. Насос для труднотекучих продуктов;
4. Приемный бункер;
5. Рама;
А - Загрузка маслоблоков;
Б - Подача продукта на дальнейшую обработку;
В - Подача теплоносителя (или ТЭН).
Устройство и принцип работы
Блок вручную подается на режущий конус измельчителя. При попадании на режущий конус блок измельчается до состояния стружки и поступает в приемный бункер насоса. Часть стружки подплавляется на обогреваемой внутренней поверхности измельчителя.
Насосом измельченный продукт подается в трубчатый теплообменник, плавится и в расплавленном виде подается для резервирования или дальнейшей обработки. Горячая вода заданной температуры, от блока подготовки горячей воды, подается в рубашку измельчителя и межтрубное пространство и внутреннюю трубу трубчатого теплообменника.
В зависимости от комплектации установки предусматривается:
- возврат продукта в приемный бункер, при температуре продукта на выходе из теплообменника ниже заданной;
- автономная CIP-мойка;
- подключение к существующей CIP-мойке.
Производительность, кг/час | 450 |
Температура маслоблока,°С | 0...+6 |
Частота вращения режущего конуса, об/мин | 56 |
Установленная мощность измельчителя, кВт | 2,2 |
Установленная мощность насоса, кВт | 1,5 |
Диаметр патрубков теплоносителя измельчителя, DN, мм | 25 |
Габаритные размеры, мм | 1630х600х1280 |
Масса, кг | 170 |
Назначение:
- топление жиров.
Состав:
- корпус;
- решетка плавления;
- мешалка;
- привод.
Устройство:
Корпус представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с наклоненным в сторону сливного патрубка днищем и двумя крышками, змеевиком боковым, герметично соединенным с обечайкой корпуса, змеевиком нижним, герметично соединенным с днищем корпуса.
Решетка плавления состоит из двух съемных частей, устанавливаемых на опоры и соединенных между собой посредством муфт соединительных. Корпус теплоизолирован и облицован тонколистовой сталью, крыша емкости без теплоизоляции.
В качестве теплоносителя рекомендуется применять горячую воду температурой не более 65° С. Рабочее давление в решетке и змеевиках должно быть не более 0,3 МПа (3,0 кгс/см ).
Принцип действия:
Из подводящей магистрали подается теплоноситель в решетку и змеевики. Продукт в виде блоков укладывают на решетку, после чего он начинает плавиться. Благодаря подогреву дна емкости, при стекании в нее расплавленного продукта, он не застывает. После плавления всех блоков продукт сливается через сливной патрубок. Оборудование имеет сертификат соответствия.
Компания "Оскон" имеет возможность изготовить емкостное оборудование по размерам и требованиям Заказчика.
Объем, м³ | 0,15 | 0,35 |
Перемешивающее устройство | мешалка рамного типа | мешалка рамного типа |
Частота вращения мешалки, об/мин | 17 | 17 |
Мощность привода, кВт | 0,25 | 0,25 |
Мощность ТЭНов, кВт | 21 | 21 |
Габаритные размеры, мм | 1270х980х1330 | 1430х1180х1470 |
Назначение:
- нормализация сливок при производстве масла методом преобразования высокожирных сливок.
Технологические операции:
- заполнение ванны продуктом;
- перемешивание продукта;
- нормализация продукта;
- охлаждение или подогрев продукта.
Ванна ВН представляет собой трехстенную емкость с наклонным дном, крышкой с загрузочными окнами и мешалкой, вал которой расположен перпендикулярно наклонному дну. Вода в рубашке подогревается паром, который подается в барботер. Избыток воздуха и воды из рубашки выходит через переливные трубы. Крышка ванны выполнена в виде усеченного конуса и состоит из двух частей.
Одна часть крышки со стороны обслуживания имеет откидную крышку, вторая неподвижно закреплена и имеет окна для подачи продукта. Внутри ванны расположена рамная мешалка, ось которой располагается перпендикулярно наклонному дну.
Мешалка устанавливается в стойку и соединяется напрямую с мотор-редуктором, который располагается под днищем ванны. Для контроля температуры продукта имеется датчик температуры. Материал, применяемый для изготовления деталей оборудования соприкасающихся с продуктом - нержавеющая сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 или аналогичная сталь зарубежных производителей.
Наружные поверхности оборудования и опоры выполнены из нержавеющей стали.Данный вид оборудования имеет декларацию о соответствии.
Обозначение | ВН-0,6 | ВН-1,0 |
Объем, м³ | 0,6 | 1,0 |
Мощность привода, кВт | 0,75 | 0,75 |
Длина, мм | 1440 | 1690 |
Ширина, мм | 1290 | 1440 |
Высота, мм | 1330 | 1410 |
Масса, кг | 360 | 540 |
Назначение:
- производство масла сливочного методом периодического сбивания.
Маслоизготовитель состоит из сварной прямоугольной рамы со стойками, на которой установлены барабан, привод и пульт управления. Барабан изготовлен из нержавеющей стали и имеет цилиндрическую форму. Вращение барабана производится 2-х скоростным приводом. На боковой поверхности барабана имеется люк и смотровое окно.
Сбивание сливок в маслоизготовителе происходит с помощью специальных лопастей, приваренных к внутренней боковой поверхности барабана, а при обработке масла создают необходимые условия для уплотнения зерна и равномерного распределения влаги в масле.
Для поддержания постоянного температурного режима при сбивании сливок маслоизготовитель оборудован орошающим устройством. Сливки в барабан загружаются через люк, готовность созревания масла наблюдается визуально через смотровое окно, пахта и промывочная вода сливаются через сливной патрубок.
В случае образования воздушно-водяных паров в барабане на крышке люка предусмотрен предохранительный клапан. Оборудование имеет декларацию о соответствии.
На все маслоизготовители, производимые компанией, имеется декларация о соответствии.
Обозначение | МП-200 | МП-500 | МП-750 | МП-1000 |
Геометрическая вместимость барабана, м3(л) | 0,2 (200) | 0,5 (500) | 0,75 (750) | 1,0 (1000) |
Коэффициент загрузки барабана сливками, % | 0,25-0,5 | 0,25-0,5 | 0,25-0,5 | 0,25-0,5 |
Число скоростей вращения барабана | 2 | 2 | 2 | 2 |
Направление вращения барабана | реверсивное | реверсивное | реверсивное | реверсивное |
Частота вращения барабана, об/мин | ||||
- скорость обработки | 34±1 | 20±1 | 20±1 | 20±1 |
- скорость сбивания | 51±1 | 30±1 | 30±1 | 30±1 |
Электродвигатель: | ||||
- мощность, кВт | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
- число оборотов, об/мин | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 |
Выход сливочного масла (при наполнении 50% от полного объема барабана сливками 37% жирности), кг | 35 | 100 | 180 | 250 |
Продолжительность цикла, мин | 60-90 | 60-90 | 60-90 | 60-90 |
Длина, мм | 1335 | 1430 | 1840 | 1840 |
Ширина, мм | 1120 | 1375 | 1390 | 1480 |
Высота, мм | 1620 | 1800 | 1800 | 1900 |
Масса, кг | 380 | 510 | 670 | 700 |
Назначение:
- придание сливочному маслу однородной пластинчатой консистенции;
- равномерное распределение масла в коробках при фасовке масла.
Устройство
Маслопресс состоит из станины, на которой смонтированы привод, корпус со шнеками и насадкой. Привод состоит из электродвигателя, редуктора, ременной передачи и зубчатой передачи. Масло подается в бункер корпуса, откуда при помощи двух шнеков продавливается через насадку и далее подается на фасовку в картонную коробку.
Оборудование имеет сертификат соответствия.
Производительность, кг/час | 100 |
Температура масла, °С при загрузке : | 0 |
- летом | 11-12 |
- зимой | 14-15 |
Температура масла после обработки в маслопрессе, °С | 13-15 |
Частота вращения шнеков, об/мин | 38 |
Число шнеков, шт | 2 |
Направление вращения | реверсивное |
Мощность привода, кВт | 0,37 |
Длина, мм | 1550 |
Ширина, мм | 510 |
Высота, мм | 1450 |
Масса, кг | 160 |
Назначение:
- плавление молочных или растительных блоков масла (жира).
Ванна плавления представляет собой теплоизолированную емкость, состоящую из ванны, поддона нагрева и съемной трубной решетки. Емкость устанавливается на регулируемых опорах. Решетка плавления выполнена в поворотном варианте. Емкость оборудована сливным краном.
Принцип действия
Продукт в виде блоков масла укладываются на трубную решетку, в которую подается теплоноситель. Плавясь, блоки масла, стекают в ванну, предварительно подогретую поддоном нагрева, благодаря чему продукт не застывает.
Инженерная среда
Tеплоноситель - горячая вода, пар.
Обозначение | ВП-150 | ВП-250 | ВП-600 | ВП-1200 |
Рабочий объем, л | 150 | 250 | 600 | 1200 |
Давление теплоносителя, МПа | 0,2-0,3 | 0,2-0,3 | 0,2-0,3 | 0,2-0,3 |
Длина, мм | 1380 | 1830 | 1830 | 3960 |
Ширина, мм | 750 | 960 | 960 | 960 |
Высота, мм | 780 | 780 | 930 | 930 |
Масса, кг | 170 | 225 | 230 | 400 |