Устройство
Ванна представляет собой трехстенную теплоизолированную емкость, состоящую из ванны внутренней, рубашки, теплоизоляции, облицовки. Для нагрева воды в рубашке имеется блок электронагревателей. Съемные крышки ванны не имеют крепления и устанавливаются «внахлест». Ванна устанавливается на регулируемые опоры. Над ванной на опоре установлен мотор-редуктор с рычагом для навешивания сменного инструмента. Комплект быстросъемного режуще-вымешивающего инструмента служит для разрезки и вымешивания зерна. Датчик температуры продукта закрепляется в опоре с помощью винта в нужном положении.

Устройство
Ванна представляет собой теплоизолированную емкость с рубашкой подогрева, с кронштейнами под прижимы для плит подпрессовочных.

Устройство

Пресс состоит из двух, трех или четырех рабочих секций. В секциях расположены прессующие полки, на которые устанавливаются формы с сыром. Полки соединены между собой стяжками и имеют направляющие, которые скользят по вертикальным цилиндрическим стойкам.

Пневматическая система пресса обеспечивает подачу сжатого воздуха в пневмоцилиндры, подъем и опускание полок, а также усилие прессования.

В пневматической системе прессов возможно использовать раздельную подачу сжатого воздуха в пневмоцилиндры, для подъема и опускания полок, а также изменять усилие прессования.

В прессах используются формы собственного изготовления, для форм другого производства изготавливаем пресса по эскизам форм Заказчика.

Устройство

Установка представляет собой установленный на раме бункер с рубашкой, мешалкой, откидной крышкой с приводом мешалки и установленными на дне бункера ножами с приводом. Бункер установлен в подшипниках и с помощью ручного привода имеет возможность поворачиваться из вертикального положения в горизонтальное и наоборот.

В нижней части рамы установлены штуцера входа и выхода теплоносителя, которые соединены с рубашкой бункера гибкими рукавами. Для контроля за температурой сыра на крышке бункера установлен датчик температуры. Перемешивание сыра производится ножами при вертикальном положении бункера, плавление при горизонтальном положении бункера с подачей пара в рубашку бункера.
Имеется возможность установить модуль создания вакуума.

Принцип действия
Оператор загружает крупные куски сырного зерна в патрубок измельчителя. Измельченная сырная стружка попадает в емкость для замеса, куда одновременно подается горячая вода. Две мешалки, приводимые в движение кривошипами и совершающие сложное движение, приподнимают и особым способом перемешивают продукт.

Траектории движения мешалок позволяют равномерно и качественно растянуть сырную массу, оператор при этом имеет возможность регулировать их скорость. В процессе замеса периодически оцениваются качество сырной массы и ее посол. По окончании процесса оператор открывает кран слива, удаляя излишки влаги. Сливаемая при этом сыворотка отфильтровывается от крупных сырных включений и далее может быть отведена для дальнейшей переработки.

Принцип действия:
Два параллельных шнека, вращающиеся в противоположных направлениях, перемещают сырную массу к вращающемуся барабану. Шнековая зона заключена в водяную рубашку. Горячая вода в ней поддерживает пластичность сырной массы, позволяя качественно сформировать сырные шарики. Температура воды в рубашке поддерживается либо с помощью встроенного ТЭНа, либо проточным способом.

Барабан представляет собой цилиндр с фасонными отверстиями, в которые шнеки запрессовывают сырную массу. Предусмотрена возможность независимого регулирования скоростей вращения шнеков и барабана. Изменение этих параметров влияет на создаваемое шнеками давление в зоне формирования сырных шариков, а следовательно, на их форму и плотность.

Сырные шарики, запрессованные в отверстия барабана, легко выпадают из них благодаря специальной лейке, подающей холодную воду на поверхность барабана. Готовые изделия падают в ванну с рассолом или водой. Количество полученных шариков можно определить с помощью встроенного счетчика оборотов барабана.