Устройство
Основной материал деталей, контактирующих с продуктом 12X1810T, AISI 304, 316L, 321 и другие, аналогичные 12Х18Н10Т, разрешенные к применению Минздравом РФ.Современная теплоизоляция, применяемая в этих емкостях, прекрасно обеспечивает поддержание температуры продукта и имеет разрешения от Минздрава РФ к применению в пищевой промышленности.

Для обеспечения поддержания требуемой температуры продукта, емкости оборудованы эффективным змеевиком, охватывающим максимальную площадь поверхности. Наличие моющей головки российского или импортного производства обеспечивают качественную циркуляционную мойку оборудования с соблюдением санитарно-гигиенических правил.

Емкости изготавливаются с регулируемыми опорами. Для удобства обслуживания емкостей имеются люки с верхним или боковым расположением. Уплотнения, используемые в оборудовании, обеспечивают герметичность, долговечность и, при необходимости, легко заменяются.Автоматизация процессов и контроля емкостей осуществляется с применением датчиков верхнего и нижнего уровня.

Контроль уровня продукта может производиться по желанию Заказчика :- линейки мерные - уровень в емкостях, объемом до 1 м³
- трубка мерная - уровень датчики гидростатического давления - процент заполнения;
- датчик тензометрический - вес в килограммах.Емкости изготавливаются с эффективными мешалками или эжекторным перемешиванием. Применяемые мотор-редукторы имеют высокую надежность и сокращают время на обслуживание емкостей.

По желанию Заказчика емкости могут быть изготовлены под размеры имеющегося помещения.

Все емкости для низкотемпературной обработки продуктов имеют сертификат соответствия.

Выполняемые операции
- нагрев/охлаждение продукта;
- перемешивание продукта.

Особенности конструкции:

- ленточный змеевик подачи тепло-хладоносителя (Pраб=0,15МПа);
- теплоноситель - горячая вода;
- хладоноситель - ледяная вода или пропиленгликоль;
- средства измерения объема:
- линейка мерная (ВС-0,2-ВС-0,63)
- линейка мерная или датчик тензометрический (ВС-1,0-ВС-10,0)
- датчик тензометрический (ВС-10,0-ВС-20,0)

Выполняемые операции:
- смешивание сухих компонентов с жидкостью, основанное на принципе циркуляции потока жидкости.
Применяется в установках приготовления смеси производительностью до 200 л/час.

Устройство

Смеситель состоит из узла смешивания, конуса загрузочного, электродвигателя смешивающего узла, собранных на раме установки. Установка компактна и может поставляться как отдельно, так и в составе установок приготовления смеси.

Оборудование имеет сертификат соответствия.

Устройство
Пластинчатый подогреватель для смеси мороженого состоит из пластинчатого теплообменника, системы подготовки горячей воды (конвекционный бак, насос для горячей воды, инжектор), пульта управления, системы контроля и автоматического регулирования технологическим процессом обработки продукта, трубопроводов, клапанов, смонтированных на раме.

Подогреватель компактен и представляет собой модульную конструкцию, имеющую высокую монтажную готовность.

Оборудование имеет сертификат соответствия.

Инженерные среды:
- теплоноситель - горячая вода, нагреваемая паром.
Состав:

- пластинчатый теплообменник;
- система подготовки горячей воды;
- пульт управления;
- система контроля и автоматического регулирования технологическим процессом обработки продукта;
- трубопроводы, клапаны.

Подогреватель компактен и представляет собой модульную конструкцию, имеющую высокую монтажную готовность.

Устройство
Установка пластинчатая пастеризационно - охладительная для смеси мороженого состоит из пластинчатого теплообменника, системы подготовки горячей воды (конвекционный бак, насос для горячей воды, инжектор), насоса для продукта, пульта управления, трубопроводов выдерживателя, системы контроля и автоматического регулирования технологическим процессом обработки продукта, трубопроводов, клапанов, смонтированных на раме.

Установка компактна и представляет собой модульную конструкцию, имеющую высокую монтажную готовность.

Оборудование имеет сертификат соответствия.

Выполняемые операции:
- подогрев смеси до температуры гомогенизации 70-75°С;
- подогрев смеси до температуры пастеризации 84-90°С;
- выдержка смеси при температуре пастеризации 50-60 сек;
- охлаждение смеси до температуры созревания 4-6°С.

Инженерные среды
- Теплоноситель - горячая вода, нагреваемая паром;
- Хладоноситель:
I контур - оборотная или проточная вода;
II контур - ледяная вода.

Устройство
Основной материал деталей, контактирующих с продуктом 12X1810T, AISI 304, 316L, 321 и другие, аналогичные 12Х18Н10Т, разрешенные к применению Минздравом РФ.Современная теплоизоляция, применяемая в этих емкостях, прекрасно обеспечивает поддержание температуры продукта и имеет разрешения от Минздрава РФ к применению в пищевой промышленности.

Для обеспечения поддержания требуемой температуры продукта, емкости оборудованы эффективным змеевиком, охватывающим максимальную площадь поверхности. Наличие моющей головки российского или импортного производства обеспечивают качественную циркуляционную мойку оборудования с соблюдением санитарно-гигиенических правил.

Емкости изготавливаются с регулируемыми опорами. Для удобства обслуживания емкостей имеются люки с верхним или боковым расположением. Уплотнения, используемые в оборудовании, обеспечивают герметичность, долговечность и, при необходимости, легко заменяются.Автоматизация процессов и контроля емкостей осуществляется с применением датчиков верхнего и нижнего уровня.

Контроль уровня продукта может производиться по желанию Заказчика :- линейки мерные - уровень в емкостях, объемом до 1 м³
- трубка мерная - уровень датчики гидростатического давления - процент заполнения;
- датчик тензометрический - вес в килограммах.Емкости изготавливаются с эффективными мешалками или эжекторным перемешиванием. Применяемые мотор-редукторы имеют высокую надежность и сокращают время на обслуживание емкостей.

По желанию Заказчика емкости могут быть изготовлены под размеры имеющегося помещения.

Все емкости для низкотемпературной обработки продуктов имеют сертификат соответствия.

Выполняемые операции
- нагрев/охлаждение продукта;
- перемешивание продукта.

Особенности конструкции:

- ленточный змеевик подачи тепло-хладоносителя (Pраб=0,15МПа);
- теплоноситель - горячая вода;
- хладоноситель - ледяная вода или пропиленгликоль;
- средства измерения объема:
- линейка мерная (ВС-0,2-ВС-0,63)
- линейка мерная или датчик тензометрический (ВС-1,0-ВС-10,0)
- датчик тензометрический (ВС-10,0-ВС-20,0)

Описание работы установок
Жидкий компонент смеси (вода или молоко) подается в ванну приготовления смеси и подогревается в ванне до температуры 40…45°С. Сухие компоненты вносятся в смесь при помощи смесителя, обеспечив циркуляцию жидкого компонента смеси по контуру: ванна → смеситель → ванна. После внесения сухих компонентов в линию смесителя подаются жировые компоненты, предварительно расплавленные в ванне плавления. Полученная смесь тщательно перемешивается и нагревается в ванне до температуры пастеризации. После пастеризации смесь подается насосом из ванны, через фильтр, в гомогенизатор, а затем в пластинчатый двухконтурный теплообменник. Охлажденная смесь подается в емкости для созревания смеси.