
В компании "Оскон" разработана и изготавливается широкая гамма оборудования типа ВСК (полная номенклатура представлена в разделе “Емкостное оборудование”).
Назначение:
- созревание сливок.
Перемешивающее устройство:
- мешалка лопастного типа
Выполняемые операции
- нагрев продукта до 95°С;
- перемешивание продукта;
- охлаждение продукта до 8-12°С.
Особенности конструкции
- водяная рубашка;
- барботер для подачи пара в рубашку;
- трубчатый змеевик для подачи хладоносителя;
- герметичный люк;
- теплоноситель - пар;
- хладоноситель - ледяная вода или пропиленгликоль;
- подключение к CIP-мойке.
| Обозначение | ВСК-0,10 | ВСК-0,35 | ВСК-0,63 |
| Объем, м³ | 0,10 | 0,35 | 0,63 |
| Частота вращения мешалки, об/мин | 28 | 28 | 28 |
| Мощность привода, кВт | 0,18 | 0,18 | 0,18 |
| Расход пара, кг/ч | 50 | 80 | 110 |
| Длина, мм | 870 | 1250 | 1550 |
| Ширина, мм | 765 | 1090 | 1210 |
| Высота, мм | 1135 | 1270 | 1440 |
| Масса, кг | 200 | 355 | 435 |


В компании "Оскон" разработана и изготавливается широкая гамма оборудования типа ВСК (полная номенклатура представлена в разделе “Емкостное оборудование”).
Назначение:
- созревание сливок.
Перемешивающее устройство:
- мешалка лопастного типа
Выполняемые операции
- нагрев продукта до 95°С;
- перемешивание продукта;
- охлаждение продукта до 8-12°С.
Особенности конструкции
- водяная рубашка;
- барботер для подачи пара в рубашку;
- трубчатый змеевик для подачи хладоносителя;
- герметичный люк;
- теплоноситель - пар;
- хладоноситель - ледяная вода или пропиленгликоль;
- подключение к CIP-мойке.
| Обозначение | ВСК-0,10Э | ВСК-0,35Э | ВСК-0,63Э |
| Объем, м³ | 0,10 | 0,35 | 0,63 |
| Частота вращения мешалки, об/мин | 28 | 28 | 28 |
| Мощность привода, кВт | 0,18 | 0,18 | 0,18 |
| Мощность ТЭНов, кВт | 27 | 36 | 54 |
| Длина, мм | 1090 | 1330 | 1530 |
| Ширина, мм | 910 | 1100 | 1250 |
| Высота, мм | 1170 | 1480 | 1730 |
| Масса, кг | 250 | 330 | 450 |


Назначение:
- нормализация сливок при производстве масла методом преобразования высокожирных сливок.
Технологические операции:
- заполнение ванны продуктом;
- перемешивание продукта;
- нормализация продукта;
- охлаждение или подогрев продукта.
Ванна ВН представляет собой трехстенную емкость с наклонным дном, крышкой с загрузочными окнами и мешалкой, вал которой расположен перпендикулярно наклонному дну. Вода в рубашке подогревается паром, который подается в барботер. Избыток воздуха и воды из рубашки выходит через переливные трубы. Крышка ванны выполнена в виде усеченного конуса и состоит из двух частей.
Одна часть крышки со стороны обслуживания имеет откидную крышку, вторая неподвижно закреплена и имеет окна для подачи продукта. Внутри ванны расположена рамная мешалка, ось которой располагается перпендикулярно наклонному дну.
Мешалка устанавливается в стойку и соединяется напрямую с мотор-редуктором, который располагается под днищем ванны. Для контроля температуры продукта имеется датчик температуры. Материал, применяемый для изготовления деталей оборудования соприкасающихся с продуктом - нержавеющая сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 или аналогичная сталь зарубежных производителей.
Наружные поверхности оборудования и опоры выполнены из нержавеющей стали.Данный вид оборудования имеет декларацию о соответствии.
| Обозначение | ВН-0,6 | ВН-1,0 |
| Объем, м³ | 0,6 | 1,0 |
| Мощность привода, кВт | 0,75 | 0,75 |
| Длина, мм | 1440 | 1690 |
| Ширина, мм | 1290 | 1440 |
| Высота, мм | 1330 | 1410 |
| Масса, кг | 360 | 540 |


Назначение:
- производство масла сливочного методом периодического сбивания.
Маслоизготовитель состоит из сварной прямоугольной рамы со стойками, на которой установлены барабан, привод и пульт управления. Барабан изготовлен из нержавеющей стали и имеет цилиндрическую форму. Вращение барабана производится 2-х скоростным приводом. На боковой поверхности барабана имеется люк и смотровое окно.
Сбивание сливок в маслоизготовителе происходит с помощью специальных лопастей, приваренных к внутренней боковой поверхности барабана, а при обработке масла создают необходимые условия для уплотнения зерна и равномерного распределения влаги в масле.

Для поддержания постоянного температурного режима при сбивании сливок маслоизготовитель оборудован орошающим устройством. Сливки в барабан загружаются через люк, готовность созревания масла наблюдается визуально через смотровое окно, пахта и промывочная вода сливаются через сливной патрубок.
В случае образования воздушно-водяных паров в барабане на крышке люка предусмотрен предохранительный клапан. Оборудование имеет декларацию о соответствии.
На все маслоизготовители, производимые компанией, имеется декларация о соответствии.
| Обозначение | МП-200 | МП-500 | МП-750 | МП-1000 |
| Геометрическая вместимость барабана, м3(л) | 0,2 (200) | 0,5 (500) | 0,75 (750) | 1,0 (1000) |
| Коэффициент загрузки барабана сливками, % | 0,25-0,5 | 0,25-0,5 | 0,25-0,5 | 0,25-0,5 |
| Число скоростей вращения барабана | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Направление вращения барабана | реверсивное | реверсивное | реверсивное | реверсивное |
| Частота вращения барабана, об/мин | ||||
| - скорость обработки | 34±1 | 20±1 | 20±1 | 20±1 |
| - скорость сбивания | 51±1 | 30±1 | 30±1 | 30±1 |
| Электродвигатель: | ||||
| - мощность, кВт | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
| - число оборотов, об/мин | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 |
| Выход сливочного масла (при наполнении 50% от полного объема барабана сливками 37% жирности), кг | 35 | 100 | 180 | 250 |
| Продолжительность цикла, мин | 60-90 | 60-90 | 60-90 | 60-90 |
| Длина, мм | 1335 | 1430 | 1840 | 1840 |
| Ширина, мм | 1120 | 1375 | 1390 | 1480 |
| Высота, мм | 1620 | 1800 | 1800 | 1900 |
| Масса, кг | 380 | 510 | 670 | 700 |

Назначение:
- придание сливочному маслу однородной пластинчатой консистенции;
- равномерное распределение масла в коробках при фасовке масла.
Устройство
Маслопресс состоит из станины, на которой смонтированы привод, корпус со шнеками и насадкой. Привод состоит из электродвигателя, редуктора, ременной передачи и зубчатой передачи. Масло подается в бункер корпуса, откуда при помощи двух шнеков продавливается через насадку и далее подается на фасовку в картонную коробку.
Оборудование имеет сертификат соответствия.
| Производительность, кг/час | 100 |
| Температура масла, °С при загрузке : | 0 |
| - летом | 11-12 |
| - зимой | 14-15 |
| Температура масла после обработки в маслопрессе, °С | 13-15 |
| Частота вращения шнеков, об/мин | 38 |
| Число шнеков, шт | 2 |
| Направление вращения | реверсивное |
| Мощность привода, кВт | 0,37 |
| Длина, мм | 1550 |
| Ширина, мм | 510 |
| Высота, мм | 1450 |
| Масса, кг | 160 |

Назначение:
- плавление молочных или растительных блоков масла (жира).
Ванна плавления представляет собой теплоизолированную емкость, состоящую из ванны, поддона нагрева и съемной трубной решетки. Емкость устанавливается на регулируемых опорах. Решетка плавления выполнена в поворотном варианте. Емкость оборудована сливным краном.
Принцип действия
Продукт в виде блоков масла укладываются на трубную решетку, в которую подается теплоноситель. Плавясь, блоки масла, стекают в ванну, предварительно подогретую поддоном нагрева, благодаря чему продукт не застывает.
Инженерная среда
Tеплоноситель - горячая вода, пар.
| Обозначение | ВП-150 | ВП-250 | ВП-600 | ВП-1200 |
| Рабочий объем, л | 150 | 250 | 600 | 1200 |
| Давление теплоносителя, МПа | 0,2-0,3 | 0,2-0,3 | 0,2-0,3 | 0,2-0,3 |
| Длина, мм | 1380 | 1830 | 1830 | 3960 |
| Ширина, мм | 750 | 960 | 960 | 960 |
| Высота, мм | 780 | 780 | 930 | 930 |
| Масса, кг | 170 | 225 | 230 | 400 |