Назначение:
- топление жиров.
Состав:
- корпус;
- решетка плавления;
- мешалка;
- привод.
Устройство:
Корпус представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с наклоненным в сторону сливного патрубка днищем и двумя крышками, змеевиком боковым, герметично соединенным с обечайкой корпуса, змеевиком нижним, герметично соединенным с днищем корпуса.
Решетка плавления состоит из двух съемных частей, устанавливаемых на опоры и соединенных между собой посредством муфт соединительных. Корпус теплоизолирован и облицован тонколистовой сталью, крыша емкости без теплоизоляции.
В качестве теплоносителя рекомендуется применять горячую воду температурой не более 65° С. Рабочее давление в решетке и змеевиках должно быть не более 0,3 МПа (3,0 кгс/см ).
Принцип действия:
Из подводящей магистрали подается теплоноситель в решетку и змеевики. Продукт в виде блоков укладывают на решетку, после чего он начинает плавиться. Благодаря подогреву дна емкости, при стекании в нее расплавленного продукта, он не застывает. После плавления всех блоков продукт сливается через сливной патрубок. Оборудование имеет сертификат соответствия.
Компания "Оскон" имеет возможность изготовить емкостное оборудование по размерам и требованиям Заказчика.
Объем, м³ | 0,15 | 0,35 |
Перемешивающее устройство | мешалка рамного типа | мешалка рамного типа |
Частота вращения мешалки, об/мин | 17 | 17 |
Мощность привода, кВт | 0,25 | 0,25 |
Мощность ТЭНов, кВт | 21 | 21 |
Габаритные размеры, мм | 1270х980х1330 | 1430х1180х1470 |
Масса, кг | 185 | 360 |
Назначение:
- приготовление и карамелизация сиропа крем-брюле.
Состав:
Установка собрана на раме и состоит из следующих основных узлов:
- бункера приготовления смеси;
- трубопровода продукта;
- блока подготовки горячей воды;
- узла вакуума;
- пульта управления.
Бункер приготовления смеси состоит из бункера, крышки, механизма подъема крышки, мешалки, опоры мешалки и, расположенных на крышке, привода мешалки, воронок загрузки сухих и жидких компонентов и штуцера вакуумного с вакуумметром. Бункер представляет собой емкость с рубашкой.
Смесь загружается в емкость, а в рубашке для нагревания смеси циркулирует горячая вода, которая поступает из блока подготовки горячей воды. Рубашка бункера снаружи теплоизолирована.
Мешалка перемешивает смесь для равномерного нагрева и состоит из двух рамок, ножей,шнека и скребков. Скребки мешалки установлены под углом к внутренней поверхности бункера наклоном в сторону направления вращения мешалки и выполнены плавающими, что позволяет смеси прижимать скребки к внутренней поверхности бункера во время вращения мешалки. Включение/выключение вращения мешалки производится с пульта управления.
Воронки загрузки сухих и жидких компонентов предназначены для загрузки сухих и жидких компонентов и состоят из собственно воронок и кранов шиберных с пневмоприводами, что позволяет опорожнять воронки с пульта управления.
Кран пробный предназначен для взятия проб и для слива остатков продукта из трубопровода продукта.
Блок подготовки горячей воды предназначен для подготовки горячей воды для подачи в рубашку бункера и состоит из трубопровода пара, теплообменника пластинчатого , трубопровода конденсата, трубопровода горячей воды и патрубка воздушного.
Пар, поступающий из магистрали через трубопровод пара, в теплообменнике конденсируется и конденсат отводится через трубопровод конденсата. Вода циркулирует с помощью насоса трубопровода горячей воды через теплообменник и рубашку бункера.
Оборудование имеет сертификат соответствия.
Объем, л: | |
- геометрический | 189 |
- рабочий | 150 |
Частота вращения мешалки, об/мин | 28 |
Максимальная температура продукта на выходе из установки°С, не менее | 90 |
Теплоноситель в змеевике | пар или горячая вода |
Температура теплоносителя в змеевике °С, не менее | 99 |
Давление теплоносителя в змеевике, МПа, не более | 0,4 |
Теплоноситель в рубашке | горячая вода |
Температура теплоносителя в рубашке °С, не менее | 97 |
Давление сжатого воздуха, МПа, не менее | 0,55 |
Установленная мощность, кВт | 0,75 |
Габаритные размеры, мм | 1260х1320х1755 |
Масса, кг | 270 |
Назначение:
- приготовление шоколадной глазури при производстве мороженого.
Устройство
Емкость состоит из корпуса, мешалки, привода.Корпус представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с коническими днищем и крышей, змеевиком нагрева/ охлаждения, выполненным из П-образного профиля, герметично соединенного с обечайкой корпуса. Корпус теплоизолирован и облицован тонколистовой сталью, крыша емкости без теплоизоляции.
К днищу приварены три регулируемые опоры. Для снижения удельного давления на пол под шпильки опор установлены подпятники. В днище установлен датчик температуры продукта и патрубок опорожнения емкости, патрубок подачи тепло/хладоносителя. На боковой поверхности емкости имеются кран пробный, патрубок выхода тепло-хладоносителя из змеевика;
В крышу емкости установлены светильник, люк-лаз, клапан воздушный, головка моющая, патрубок входа продукта. У крышки люка установлен выключатель, который отключает от сети электродвигатель мешалки и насос подачи моющего раствора при открывании люка. Строповые петли предназначены для транспортирования емкости в вертикальном положении.
Мешалка рамная оснащена скребками, закрепленными на ее боковой и нижней части с помощью осей. Верхняя часть вала мешалки закреплена в приводе, нижняя установлена в подшипник скольжения, закрепленный в опоре мешалки. Привод представляет собой мотор-редуктор.
Компания "Оскон" имеет возможность изготовить емкостное оборудование по размерам и требованиям Заказчика.
Рабочий объем, м³ | 2 |
Перемешивающее устройство | мешалка скребкового типа |
Частота вращения мешалки, об/мин | 16 |
Установленная мощность привода,кВт | 2,2 |
Хладоноситель | артезианская или ледяная вода |
Теплоноситель | горячая вода |
Длина, мм | 1580 |
Ширина, мм | 1535 |
Высота, мм | 2370 |
Назначение:
- заливка смеси мармелада и ее охлаждение. Формование происходит в формовочных желобах стола. Охлаждение смеси производится холодной проточной водой через охлаждающую поверхность.
Для слива из охлаждающей полости предусмотрена сливная пробка, расположенная на нижней плоскости полости. Стравливание воздуха, накапливающегося в охлаждающей полости, происходит через два крана на верхней части стола.
Назначение:
- резервирование и тепловая обработка (нагрев) шоколадной глазури при производстве шоколада.
Объем, м³ | 1,0 | 2,0 | 10,0 |
Установленная мощность привода,кВт | 1,5 | 2,2 | 5,5 |
Перемешивающее устройство | мешалка типа | мешалка типа | мешалка типа |
Частота вращения мешалки, об/мин | 9 | 16 | 9,3 |
Длина, мм | 1510 | 1580 | 2420 |
Ширина, мм | 1350 | 1535 | 2420 |
Высота, мм | 2240 | 2370 | 4450 |
Масса, мм | 520 | 640 | 2800 |
Назначение:
- измельчение молочных и растительных блоков масла (жира) в стружку и подача на дальнейшую обработку.
Обрабатываемые продукты:
- растительные и животные жиры, сливочное масло в виде блоков и т.д.измельчение блоков в стружку.
Состав модуля:
1. Измельчитель маслоблоков;
2. Режущий конус;
3. Насос для труднотекучих продуктов;
4. Приемный бункер;
5. Рама;
А - Загрузка маслоблоков;
Б - Подача продукта на дальнейшую обработку;
В - Подача теплоносителя (или ТЭН).
Устройство и принцип работы
Блок вручную подается на режущий конус измельчителя. При попадании на режущий конус блок измельчается до состояния стружки и поступает в приемный бункер насоса. Часть стружки подплавляется на обогреваемой внутренней поверхности измельчителя.
Насосом измельченный продукт подается в трубчатый теплообменник, плавится и в расплавленном виде подается для резервирования или дальнейшей обработки. Горячая вода заданной температуры, от блока подготовки горячей воды, подается в рубашку измельчителя и межтрубное пространство и внутреннюю трубу трубчатого теплообменника.
В зависимости от комплектации установки предусматривается:
- возврат продукта в приемный бункер, при температуре продукта на выходе из теплообменника ниже заданной;
- автономная CIP-мойка;
- подключение к существующей CIP-мойке.
Производительность, кг/час | 450 |
Температура маслоблока,°С | 0...+6 |
Частота вращения режущего конуса, об/мин | 56 |
Установленная мощность измельчителя, кВт | 2,2 |
Установленная мощность насоса, кВт | 1,5 |
Диаметр патрубков теплоносителя измельчителя, DN, мм | 25 |
Габаритные размеры, мм | 1630х600х1280 |
Масса, кг | 170 |